Blechtechnik-OnlineMerkle HighPULSE: Ökonomisch wie ökologisch schweißen
MIG/MAG-Prozesse nach Wunsch: Merkle hat die Schweißgeräte seiner Hightech-Inverter-Serie HighPULSE einem Technologiesprung unterzogen sowie das Design konsequent auf bessere Übersicht und Bedienbarkeit umgestellt. Alle Leistungsklassen dieser neuen Gerätegeneration sind nun Multi-Prozess-Schweißanlagen – ob kompakt und tragbar als Allrounder, als fahrbares Industriegerät in leistungsstarker, kompakter und übersichtlicher Bauform, als High-End-Version mit separatem Drahtvorschubgerät sowie für den Einsatz auch am Roboter.
Mit dem ProSWITCH-Verfahren lassen sich die unterschiedlichsten MSG-Schweißprozesse miteinander kombinieren: Ob Kurz- oder Sprühlichtbogen, Pulse-Arc-, DeepARC- oder ColdMIG-Prozess. (Bilder: Merkle)
Neben den Standard-Fügeprozessen Metall-Inertgas/Metall-Aktivgas (MIG/MAG)- und Elektroden(E)-Hand-Schweißen hat Merkle gleich sechs weitere innovative MIG/MAG-Prozesse in diese hochdynamischen Stromquellen integriert:
PulseARC für spritzerarmes Schweißen durch kurzschlussfreien Ein-Tropfen-Werkstoffübergang, optimal auch für das Verarbeiten von Aluminium und dessen Legierungen, sicheres und spritzerarmes Zünden, große Variationsmöglichkeiten der Impulsparameter und Impulsformen zum Erstellen von Kennlinien nach Wunsch. Gegenüber dem MAG-Standard-Schweißen unter dem Schutzgas CO2 ist der Spritzerauswurf um das Achtfache reduziert. Beim „Interpulse“-Fügeprozess überlagert ein zweiter Impulsprozess den Grundimpuls, was insbesondere für das Aluminium- und Edelstahlschweißen neue Maßstäbe setzt: Diese Prozess-Variante erzeugt Nähte in WIG-Güte mit MIG-Geschwindigkeit.
Hightech-Inverter-Serie HighPULSE: Das moderne Design ist konsequent auf bessere Übersicht und Bedienbarkeit abgestimmt
DeeparcARC und ColdMIG
30 Prozent tieferer Einbrand, 100 Prozent schneller, 100 Prozent ohne jegliche Spritzeranhaftung kennzeichnen die neue, aus der hochdynamischen Spannungsregelung resultierenden, Highspeed-Formel des MIG/MAG-Schweißens – den DeepARC-Prozess mit seinem laut Merkle kurzen aber pfeilgeraden druckvollen und damit richtungsstabilen Sprühlichtbogen. Dieser steht zudem für höchste Güte an un-, niedrig- sowie hochlegierten Stählen – frei von störenden Einbrandkerben – sowie für hervorragende Wurzel- wie Flankenerfassung.
Auch der ColdMIG-Kurzlichtbogen-Prozesszeichnet sich durch die Prozentzahlen 30, 100, 100 aus: 30 Prozent geringere Wärmeeinbringung für optimales Verbinden von Dünnblechen zwischen 0,6 und 3 Millimetern Dicke; 100 Prozent Spaltüberbrückbarkeit mit neuen Qualitätsmaßstäben auch bei komplexen Anforderungen und laut Merkle auch 100 Prozent perfekt beim MIG-Löten durch niedrigste Wärmeeinbringung und beim Fügen von Mischverbindungen.
Der DeepARC-Prozess steht für höchste Güte an un-, niedrig- sowie hochlegierten Stählen – frei von störenden Einbrandkerben – sowie für hervorragende Wurzel- und Flankenerfassung.
Tannenbaum war gestern
Der neueste Fügeprozess HighupUP von Merkle kombiniert heiße Hochstrom-Phasen mit reduzierter Wärmeeinbringung und sorgt so für verblüffend leichtes Steignahtschweißen. Gegenüber dem klassischen Tannenbaum-Schweißen ist der Schweißer laut Hersteller bis zu 100 Prozent schneller mit seiner Naht fertig; herkömmliche, ähnliche Lösungen haben Schwächen in punkto Einbrandtiefe – nicht so HighUP, es gewährleistet einen 100 Prozent sicheren, tiefen Einbrand sowie ausgezeichnete Wurzelerfassung; dieser perfektionierte Prozess ist zudem leicht zu beherrschen: Die verblüffend leichte Handhabung lässt selbst weniger geübtes Personal Steignähte in Profiqualität fertigen.
HighupUP für verblüffend leichtes Steignahtschweißen: Der Prozess kombiniert heiße Hochstrom-Phasen mit reduzierter Wärmeeinbringung. Gegenüber dem klassischen Tannenbaum-Schweißen ist der Schweißer bis zu 100 Prozent schneller.
ProSWITCH – Lichtbögen einfach selbst kombinieren
Die jüngste Neuentwicklung aus dem Hause Merkle ist das ProSWITCH-Verfahren. Damit lassen sich die unterschiedlichsten MSG-Schweißprozesse miteinander kombinieren. Somit eröffnen sich ganz neue Möglichkeiten für die verschiedensten Anwendungen: Ob Kurz- oder Sprühlichtbogen, Pulse-Arc-, DeepARC- oder ColdMIG-Prozess, alles lässt sich einfach miteinander kombinieren. Die Reihenfolge, die Anzahl der Prozesse sowie die Zeitintervalle sind frei wählbar. Das Schweißen einer V-Naht kann beispielweise ohne Badsicherung erfolgen. Die Kombination des heißen PulseARC-Lichtbogens (Aufschmelzen der Kanten) mit dem energiereduzierten ColdMIG-Prozess (Abkühlung des Schmelzbades) ermöglicht diese Anwendung.
V-Naht – Wurzelschweißen ohne Badsicherung durch ProSWITCH: Reihenfolge und Anzahl der Prozesse sowie die Zeitintervalle sind frei wählbar.
Praktisch, hilfreich und schön
Eine weitere Besonderheit für spielend leichtes und wirtschaftliches Fügen mit den HighPULSE-Schweißanlagen ist das TEDAC®-System für stufenlose Energieregelung und Anzeige am Arbeitsplatz direkt am Schweißbrenner per Schiebetaster und Kontroll-LED im Handgriff. Auch bereits programmierte Arbeitspunkte (Jobs) lassen sich so ohne Standortwechsel abrufen.
Auch das neue Design der HighPULSE-Anlagen ist auf Wirtschaftlichkeit und Komfort ausgerichtet: Farblich harmonisch und intuitiv über Symbole bedienbar. Die Einstell- und Regelknöpfe lassen sich auch mit Schutzhandschuhen bedienen; das alphanumerische Display erleichtert dem Experten mit Text und Grafik die Grundeinstellungen an der HighPULSE vorzunehmen.
Für seine Flaggschiff-Reihe HighPULSE bietet das Unternehmen zudem ein zertifiziertes Kennlinienpaket mit einer Vielzahl qualifizierter Schweißanweisungen (WPS). Mit diesem Paket aus zurzeit 9 Kennlinien mit 52 Jobs sowie den dazu gehörigen Schweißanweisungen erleichtert Merkle den Nutzern seiner Schweißanlagen die eigene Zertifizierung nach DIN EN 1090.
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