Leistungsstarke Kupferkatoden

Anwender älterer Anlagen profitieren von Kostenvorteilen: Nach Einführung der HiFocus neo-Technologie mit optimierten Anlagen und neuen Kupferkatoden können nun auch Anwender mit bestehenden HiFocus-Stromquellen Kosten reduzieren: Ab sofort bietet Kjellberg auch für das Schneiden von Baustahl mit älteren HiFocus-Plasmaschneidanlagen leistungsstarke Kupferkatoden.

Leistungsstarke Kupferkatoden von Kjellberg für das Schneiden von
Baustahl.

Leistungsstarke Kupferkatoden von Kjellberg für das Schneiden von Baustahl.

Das Verschleißteil-Upgrade erfordert keine Hardware-Änderung an den Anlagen. Kunden mit den Brennern PerCut 200/201/210/211 bzw. PerCut 440/450/451 können einfach und unkompliziert ihre bisherigen Katoden gegen die neuen Kupferkatoden austauschen.

Für die Anwender ergeben sich damit erhebliche Kostenvorteile: Der deutlich geringere Preis für die neuen Kupferkatoden im Vergleich zu den bisherigen Katoden verringert die Anschaffungskosten. Darüber hinaus werden die Schnittmeterkosten und die Mittelbindung durch Bevorratung der kostengünstigeren Verschleißteile reduziert. Ein weiterer Vorteil liegt in der Ressourcenschonung durch die Verwendung von Kupfer.

Mit der HiFocus-Technologie setzt Kjellberg laut eigenen Angaben den Standard in der Plasmaschneidtechnik: Die Einschnürung des Plasmastrahl durch ein Wirbelgas, das mit hoher Geschwindigkeit rotiert, führt zu laserähnlicher Qualität mit nahezu rechtwinkligen Schnittflächen. Mit den Anlagen der HiFocus-Reihe wird ein umfangreicher Schneidbereich von 0,5 bis 160 mm abgedeckt. Dank neuer Verschleißteile und der Überarbeitung der Anlagen unter der Bezeichnung neo wird das Plasmaschneiden nun noch effizienter: Die langlebigen Kupferkatoden und der geringe Gasverbrauch sorgen für reduzierte Prozesskosten. neo ist Standard in den Modellen HiFocus 130 neo, HiFocus 161i neo, HiFocus 280i neo, HiFocus 360i neo, HiFocus 440i neo und HiFocus 600i neo.

Filtern

Suchbegriff

Unterkategorie

Firmen

Inhaltstyp

Firmentyp

Land