Entgrat- und Richttechnik in einer Anlage von Lissmac und Kohler vereint

Die Entgrat-Richtlinie von Lissmac und Kohler verdeutlicht, wie die Prozesse Entgraten und Richten optimal aufeinander abgestimmt ablaufen. (Bilder: Lissmac)

Das Schleifen, Entgraten und Teilerichten von Blechteilen sind Prozesse, die meist Hand in Hand greifen. Gut also, wenn auch die Kompetenzen bei der Anlagenentwicklung kombiniert werden. Vor diesem Hintergrund haben Lissmac und Kohler gemeinsam eine Entgrat-Richtlinie entwickelt. Die Anlagenkombination, welche zur EuroBLECH präsentiert wurde, besteht aus der Schleif- und Entgratmaschine SBM-L G1S2 1500 von Lissmac und einer Peak Performer-Teilerichtmaschine von Kohler.

Kohler-Teilerichtmaschinen erzielen sehr gute Richtergebnisse und annähernde Spannungsfreiheit der gerichteten Teile. (Bild: Kohler)

Zeitersparnis von bis zu 60 Prozent

Die Maschinen der SBM-L-Serie eignen sich grundsätzlich für die beidseitige Bearbeitung von Werkstücken aus Edelstahl, Stahl, Aluminium oder Buntmetall. Sie wurden für das beidseitige Entgraten und Kantenverrunden in einem Arbeitsgang entwickelt und können für das Bearbeiten von Blechteilen, Laserteilen und Stanzteilen eingesetzt werden. Die L-Baureihe ist mit je drei Aggregaten auf der Ober- und Unterseite ausgestattet. Die Bearbeitung der Werkstücke kann dabei wahlweise an der Oberseite, der Unterseite oder beidseitig erfolgen.

„Die beidseitige Blechbearbeitung und Kantenverrundung in nur einem Arbeitsgang ermöglicht eine Zeitersparnis von bis zu 60 Prozent gegenüber einseitig bearbeitenden Schleifmaschinen. Möglich ist zudem die problemlose Anbindung von Automatisierungslösungen oder eine Integration in Fertigungslinien. Genau das haben wir mit unserem Partner Kohler realisiert“, sagt Robert Dimmler, Sales Director Metal Processing bei Lissmac. Zudem gewährleistet das Maschinenkonzept der SBM-L-Serie ein ergonomisches Arbeiten sowie ein angenehmes Arbeitsumfeld ohne Schmutz-, Staub- und Lärmbelastung.

Präzises Richten mit dem Peak Performer

Die integrierte Peak Performer-Maschine von Kohler garantiert ein präzises Richten und somit spannungsarme und ebene Bleche sowie Teilezuschnitte. Die Anlage verfügt über einen Direktantrieb der Richtwalzen, der für mehr Energieeffizienz, weniger Verschleiß und einen höheren richtbareren Querschnitt sorgt. Ein erweitertes Reinigungssystem ermöglicht ein einfaches Reinigen der Richtwalzen und Stützrollen. Zudem sorgen die patentierte elektromechanische Richtspaltregelung für einen zuverlässig konstanten Richtspalt, die ebenfalls patentierten wendbaren Richtwalzen für eine längere Lebensdauer und extrabreite Stützrollen für eine besonders steife Abstützung der Richtwalzen.

Jeder Peak Performer arbeitet gänzlich ohne hydraulische Systeme und verbindet dadurch höchste Präzision mit maximaler Effizienz sowie Umweltverträglichkeit. Möglich ist dies durch ein servo-elektronisches Maschinenkonzept und eine elektromechanische Richtspaltregelung ab Peak Performer 60P. „Weniger Energieverbrauch, geringerer Wartungsaufwand, keine Leckagen und die Unempfindlichkeit gegen Temperaturschwankungen reduzieren den Kostenaufwand und maximieren die Wirtschaftlichkeit“, benennt Stefan F. Ruoff, Sales Director bei Kohler, weitere Vorteile der Anlage.

Beide Anlagentypen – die Entgratanlage genauso wie die Richtanlage – arbeiten hocheffizient und können für die unterschiedlichsten Kundenanforderungen individuell angepasst werden. Und fest steht auch: Die Verkettung der beiden Prozesse sorgt für einen effizienten Fertigungsprozess und Materialfluss insgesamt und reduziert somit signifikant den Aufwand für Materialhandling und -logistik.