Hans Weber Weber MK1P(6): Fünf Trümpfe für optimales Entgraten und Kantenverrunden

Kompakt und robust : so zeigt sich die Weber MK1P(6) Entgratmaschine bei Zeisler. Rechts legt einer der Bediener die durch das Schneiden mit scharfen und gefährlichen Graten versehenen Bleche von einer Palette auf den Einlauftisch – links entnimmt ein zweiter Bediener die gratfreien und kantenbearbeiteten Bleche vom Auslauftisch und stapelt sie wieder auf Europaletten. Schön zu sehen ist auch die Staub- und Partikelabsaugung auf der Maschine. (Bilder: Kuhn)

Europaletten sind gleichmäßig gestapelt und an einem exponierten Platz reihenmäßig gelagert. Dem vorübergehenden Betrachter, wenn er nicht unbedingt der Fachmann ist, fällt auf, dass sich die auf den Paletten angeordneten Baugruppen in einem sauberen Zustand präsentieren. Da gleicht ein Teil oder eine Baugruppe dem oder der anderen. Neugierige können es nicht lassen, mit den Fingern über die Kanten zu streichen. Passieren tut aber nichts. Warum auch? Alle Teile, die zu Baugruppen zusammengefügt werden, wurden im Vorfeld entgratet und kantenverrundet.

Das Szenario spielt bei der Zeisler Metallbearbeitung GmbH & Co.KG im bayerischen Vilshofen. Kurt Zeisler, der Unternehmensgründer führt hier gemeinsam mit seinen beiden Söhnen Joachim und Jürgen als Geschäftsführer einen erfolgreichen Metallbaubetrieb. Zusammen mit seiner Frau gründete Zeisler 1989 das Unternehmen als „Garagenfirma“. „Lohnschweißen war damals angesagt“, berichtet Senior Kurt Zeisler. „Das lief mit zwei bis drei Mitarbeitern ganz gut“, sagt er, „bis mich mein ehemaliger Chef für etwa drei Jahren wieder zurückhaben wollte.“

Der Gedanke an die Selbständigkeit ließ Zeisler aber nicht los. Und so startete der Niederbayer erneut durch – und das sehr erfolgreich. Bis heute ist das Metallbauunternehmen auf 127 Mitarbeitern angewachsen. Zeisler verarbeitet bis zu 10.000 t Stahlbleche. Auf einem Fertigungsareal von zirka 8.000 m² produzieren die Zeislers zu fast 100 % Baugruppen für Gabelstapler weltbekannter Marken. Ihre Kunden schätzen die Zuverlässigkeit und Qualität.

Um diese stets erfüllen zu können, unterhalten die niederbayerischen Metallbauer einen umfangreichen und modernen Maschinenpark, in dem sich Abkant- und Biegemaschinen, eine Großbrennschneidanlage, mehrere Laserschneidanlagen, sowie eine beachtliche Anzahl Schweißarbeitsplätze mit und ohne Schweißroboter befinden. Selbst die Werkzeuge und Vorrichtungen, die der Metallbearbeiter benötigt, werden im eigenen Haus entwickelt und gebaut. Für die zerspanende Bearbeitung stehen vier CNC-Großbohrwerke und mehrere kleine CNC-Bearbeitungszentren zur Verfügung.

So sehen die Teile aus, bevor sie durch die Weber MK1P(6)-Maschine gelaufen sind – voll mit scharfen und gefährlichen Graten…….

Entlastung der Mitarbeiter

Alle Brennschneidteile werden auf einer Entgrat- und Schleifmaschine der Hans Weber Maschinenfabrik GmbH in Kronach entgratet und die Schnittkanten verrundet. Konkret entschieden sich die Zeislers für die robuste Technik der Baureihe-Weber MK. Ausgangslage für die Investition in eine Entgrat- und Kantenverrundungsmaschine sind immer Kostendruck und Qualitätssicherung. „Wir hatten ständig fünf bis sechs Mitarbeiter für das Entgraten und Kantenverrunden im Einsatz. In Stoßzeiten sogar noch mehr – die wir natürlich wo anders abgezogen haben“, erläutert Joachim Zeisler. „Außerdem hatten die Mitarbeiter Knochenarbeit zu leisten“, ergänzt er. Um die negativen Erscheinungen zu eliminieren gab es nur einen Weg – in eine ordentliche Entgratmaschine zu investieren. „Jetzt“, so Kurt Zeisler, „haben wir den Lärm und den Staub nicht mehr und die Mitarbeite können andere, wertschöpfendere Arbeiten erledigen.“

Die Weber MK1P(6) ist eine Entgratmaschine für große und dickere Bleche. Große und dickere Bleche weisen bekanntlich nach dem Zuschnitt auch den größeren Verzug bis zu mehreren Millimetern auf, was aber für die Weber-Maschine kein Problem darstellt. „Wir arbeiten seit Jahren mit einem sogenannten und von uns entwickelten Bolzenschleifbalken“, erklärt Georg Weber, Geschäftsführer der Hans Weber Maschinenfabrik GmbH. Der Weber STC, so die offizielle Bezeichnung, kombiniert die Vorteile von Walzenschleifen mit hohem Abtrag und Kissenschleifen mit ebener Schleifzone und großem Toleranzausgleich. Der kann bis 4 mm reichen und verarbeitet damit problemlos alles, was an Verzug und Dickentoleranzen an den Teilen auftritt.

Da der Bolzenschleifbalken hier ohne punktuelle Überlastung arbeitet (wie sie leicht bei Walzen auftritt), vervielfacht sich auch die Schleifbandlebensdauer und reduziert die Betriebskosten erheblich. Besonders beeindruckend ist die Gleichmäßigkeit des Schleifergebnisses und der Durchsatz bei Serienteilen, da hier keine Korrektur der Maschineneinstellung erforderlich ist.

Optimale Verrundungsergebnisse

Für die perfekte Kantenverrundung hat Weber den DR Planetenkopf entwickelt. Den Bewegungen eines Planetengetriebes folgend werden so optimale Verrundungsergebnisse sowohl an Außen- als auch an Innenkonturen erzielt. Die Werkzeuge sind in einer kompakten Bearbeitungsstation gruppenweise auf Planetenköpfen zusammengefasst. Zeisler wählte für seine Bedürfnisse den Planetenkopf P(6), was soviel bedeutet, dass ein Planetenkopf sechs Werkzeuge trägt. Die vier Planetenköpfe sind in zwei Reihen überlappend angeordnet. Damit wird einerseits ein besseres Verrundungsergebnis erzielt und andererseits der Verschleiß des Schleifmittels auf ein Minimum reduziert.

Zeisler hat sich mit der Weber MK1P(6) für eine Maschine der MK-Baureihe entschieden. Weber bietet sie in verschiedenen Baugrößen und mit unterschiedlicher Konstellation an. Es stehen Arbeitsbreiten von 600 bis 2.000 mm zur Verfügung – bei Zeisler sind es 1.350 mm. Die Arbeitshöhe ist mit 900 mm der Ergonomie der Bediener optimal angepasst. Auf maximal vier Schleifstationen (bei Zeisler sind es zwei) können Werkstücke von 4 bis 120 mm Dicke entgratet und verrundet werden. Gearbeitet wird einseitig im Trockenschliff. Ist eine zweiseitige Bearbeitung erforderlich, kann eine untenschleifende Maschineneinheit angebaut werden.

Für die Zeislers liegen die Trümpfe der kompakten und robusten Entgratmaschine Weber MK1P(6) mit den hohen Durchsatzraten bei oft wechselnden Werkstücken, der staub- und lärmfreien Bearbeitung und nicht zuletzt wegen der einfachen Bedienung und beinahe völligen Wartungsfreiheit klar auf der Hand.