Hans Weber TT 1 P(6) MRB: Schleiftechnik optimiert Blechbearbeitung

Die Weber-Anlage TT 1 P(6) MRB mit Schleifwalze, Planetenkopf P(6) und Multirotationsbürstsystem MRB bei Geda-Dechentreiter. (Alle Bilder: Hans Weber Maschinenfabrik GmbH)

Dominik Feldner
Abteilungsleiter und Meister für Spanen und Schneiden bei Geda-Dechentreiter

„Wir sind mit der Leistung der Schleifanlage voll und ganz zufrieden. Die Rohr- und Blechbearbeitung läuft schnell und prozesssicher ab. Zudem kann die sogenannte Norsok-Norm mit dem vorgeschriebenen Kantenradius der Laserschnitte von 2mm zuverlässig eingehalten werden.“

Seit 1998 beschäftigt sich die Geda-Dechentreiter GmbH & Co. KG aus Asbach-Bäumenheim mit dem sicheren Personentransport und der Handhabung von Lasten auf Baustellen aller Art. Das Produktspektrum umfasst inzwischen eine ganze Reihe verschiedener Transportmittel. Dies beginnt mit Seilaufzügen bis 250 kg Traglast, die fast auf jeder Baustelle zu finden sind. Höhere Anforderungen erfüllen Transportbühnen, die in technisch weiterentwickelter Form als Personen- und Materialaufzüge bis in eine Höhe von 400 m ausgeführt werden. Darüber hinaus gehören Seilarbeitsbühnen und Fassaden-Befahranlagen zur Gebäudereinigung zum Angebot.

Geda-Dechentreiter fertigt das gesamte Produktspektrum mit 450 Mitarbeitern an mehreren Standorten selbst. Eine wichtige Rolle spielt dabei die Rohr- und Blechbearbeitung. Dementsprechend frühzeitig investierte das Unternehmen 1995 in einen Laser, der dann 2010 durch einen modernen 5kW Laser mit Automatisation und angebundenem Palettenlager ersetzt wurde. Im Dreischichtbetrieb und mannloser Fertigung können jetzt alle Blechteile zuverlässig gefertigt werden.

Glänzende Ergebnisse: Die Bearbeitungsqualität wird über die gesamte Werkstückfläche umgesetzt.

Der strikten Norm-Vorgabe entsprechend

Im Jahr 2012 begann eine neue Ära: Kunden aus der Öl- und Offshore-Industrie waren mit Aufträgen an Geda herangetreten – und setzten damit neue Qualitätsmaßstäbe. In diesen Bereichen muss bei der Fertigung der Maschinen und der Bauteile die sogenannte Norsok-Norm eingehalten werden. Sie schreibt für die verwendeten Blechteile die Schichtdicken des Korrosionsschutzes sowie einen Kantenradius von 2 mm vor.

Auf der Suche nach einem geeigneten Projektpartner zur Umsetzung der hohen Ansprüche nahmen die Geda-Verantwortlichen Kontakt mit der Hans Weber Maschinenfabrik GmbH im oberfränkischen Kronach auf. Weber bietet ein breites Spektrum an verschiedenen Schleif- und Bürsttechniken, die entsprechend dem gewünschten Schleifergebnis miteinander kombiniert werden. Für das Anschleifen von Radien kombiniert das Unternehmen das patentierte Planetenkopfsystem P(2) oder P(6) mit dem Multirotationsbürstsystem MRB. Der Radius, der bei mittleren und größeren Blechdicken von Bedeutung ist, kann damit angearbeitet werden. „Wichtig für ein optimales Resultat ist, dass die Bearbeitungsqualität über die gesamte Werkstückfläche umgesetzt wird. Weber hat dies technisch klug gelöst: Der Planetenkopf und das Multirotationsbürstsystem sind mit mehreren nebeneinander angeordneten Werkzeugträgern aufgebaut. Die auf den einzelnen Werkzeugträgern jeweils paarweise angeordneten, rotierenden und drehenden Werkzeuge können deshalb eng ineinander kämmen und stellen eine gleichmäßige Kantenbearbeitung sicher“, erklärt Dominik Feldner, Abteilungsleiter und Meister für Spanen und Schneiden bei Geda-Dechentreiter.

Präzise, zuverässig und einfach in der Bedienung

Geda war von dieser Lösung schnell überzeugt und entschied sich für die Weber-Anlage mit Schleifwalze, Planetenkopf P(6) und Multirotationsbürstsystem MRB. Die TT 1 P(6) MRB wird über einen Touch-Screen bedient, der alle Funktionen der Maschine kontrolliert. Die einzig verbleibende Arbeit für den Maschinenbediener ist das Wechseln der Schleifbänder und der Bürsten. Da bei Geda nicht alle Teile die gleichen Anforderungen haben, kommen verschiedene Maschinenprogramme zum Einsatz. Sie können leicht erstellt, bei Bedarf modifiziert oder überschrieben werden. Der Wechsel auf diverse Radien und Bearbeitungsergebnisse ist damit problemlos möglich. „Wichtig für den Bediener sind auch die Kontrolle der Werkzeuge und Informationen über die korrekte Nachstellung der Werkzeuge bei Verschleiß. Die Weber-Technik löst dies präzise und zuverlässig durch eine automatische Längenkontrolle und einen Werkzeugreset. So wird immer mit der notwendigen, korrekten Zustellung gearbeitet, die für das jeweilige Ergebnis erforderlich ist“, so Dominik Feldner.

Der Zugang zum Werkzeugwechsel ist einfach. Die Bearbeitungsstationen können seitlich oder hinten nach außen gezogen werden. So geht der Bürstenaustausch fix über die Bühne, die Befestigung erfolgt über Schnellwechselsysteme. Weber hat die komplette Anlage einschließlich der notwendigen Staubabsaugung und Verrohrung geliefert und nach Schulung und Einweisung termingerecht übergeben. Geda ist mit der Leistung der Schleifanlage voll und ganz zufrieden. Die Rohr- und Blechbearbeitung läuft schnell und prozesssicher ab und das Unternehmen erfüllt die Forderung nach Radius zwei der Laserschnitte zuverlässig.