Blechtechnik-Onlineanwenderreportage
Schluss mit zeitintensiver manueller Oberflächenbearbeitung dank neuer MSE Oxy von MicroStep
Der oberpfälzische Lohnfertiger Wenning Metall produziert Metall- und bei Bedarf auch Kunststoffteile nach Plänen und Zeichnungen, sowohl in der Einzel- wie auch in der Serienfertigung. Das Dienstleistungs-Portfolio ist dabei breit gefächert und umfasst unter anderem Fräsen, Drehen, Schweißen und Lackieren. Durch den Kauf einer MasterCut Schneidanlage hat das Unternehmen seit 2020 zusätzlich den Bereich Zuschnitt im eigenen Haus und profitiert seither von deutlich mehr Flexibilität und Geschwindigkeit. Für eine optimale Oberflächenbearbeitung der geschnittenen Bauteile ist seit wenigen Wochen zudem die neue MSE Oxy von MicroStep Europa im Einsatz.
Seit Mitte Oktober 2023 im Einsatz bei der Wenning Metall GmbH & Co. KG ist die MSE Oxy zur effizienten Oberflächenbearbeitung geschnittener Werkstücke.
Shortcut
Aufgabenstellung: Anlage zur Nachbearbeitung der geschnittenen Werkstücke, insbesondere zur Schlackeentfernung.
Lösung: Kompaktlösung MSE Oxy von MicroStep.
Nutzen: Hohe Zeitersparnis; Wegfall des aufwendigen händischen Entfernens der Schlacke; einfache Bedienung und Handhabung.
Als eine der ersten Firmen siedelte sich die Wenning Metall GmbH & Co. KG im Jahr 2000, vier Jahre nach ihrer Gründung, im damals neuen Gewerbegebiet in Erbendorf an. In der nördlichen Oberpfalz gelegenen Stadt wuchs das inhabergeführte Familienunternehmen seitdem kontinuierlich von 300 m² auf heute über 4.000 m² Produktionsfläche und 18 Mitarbeiter. Vom Prototyp bis zur Serienfertigung produziert der Lohnfertiger hier für einen breitgestreuten Kundenkreis: von der Automobilindustrie bis hin zum Maschinenbau sowie Metall- und Stahlbau.
Das Unternehmen verwendet die kompakte Anlage mit der Arbeitsnutzbreite von 650 mm insbesondere zur Entfernung von Schlacke an Bauteilen aus Baustahl.
Tobias Wenning
Inhaber von Wenning Metall
„Alles läuft einwandfrei, wir sind alle sehr zufrieden und unser Mitarbeiter an der MSE Oxy möchte gar nicht mehr weg an eine andere Maschine.“
MasterCut bringt Flexibilität und Geschwindigkeit
Bei seiner Suche nach einer geeigneten Schneidanlage wurde Wenning Metall auf die Firma MicroStep aufmerksam. Seit März 2020 ist eine Plasma-Autogenschneidanlage der Baureihe MasterCut beim Lohnfertiger im Einsatz, das einstmalige Warten auf externe Zulieferer ist seitdem Geschichte. „Durch die Anlage bin ich jetzt flexibler und schneller. Ich würde sie wieder so kaufen wie sie ist“, erklärt Inhaber Tobias Wenning.
Mehr zum Kaufhintergrund und zum Einsatzgebiet der Schneidlösung.
In derselben Halle wie die neue MSE Oxy steht seit März 2020 eine MasterCut Schneidanlage von MicroStep. Nach dem Zuschnitt geht ein Großteil der Bauteile zur Oberflächenbearbeitung auf die nebenan gelegene MSE Oxy.
Optimierung mit weiterer Anlage von MicroStep Europa
Um den Produktionsprozess weiter zu optimieren, fasste das Unternehmen Anfang 2023 den Entschluss in eine Anlage zur Nachbearbeitung der geschnittenen Werkstücke, insbesondere zur Schlackeentfernung, zu investieren. Nach einer Vor-Ort-Beratung von MicroStep Europa und der Präsentation einer neuen Anlage zur Oberflächenbearbeitung stand für Wenning nach einem kurzen Vergleich mit anderen Anbietern schnell fest, „es wird die MSE Oxy“. Er ergänzt: „Die Broschüre zur neuen Kompaktanlage von MicroStep Europa war noch nicht mal rausgekommen, da haben wir die Anlage schon bestellt. Wir haben nicht lange überlegt und es nicht bereut.“
Enorme Zeitersparnis dank der MSE Oxy
Seit Mitte Oktober 2023 ist die Kompaktlösung bei Wenning Metall im Einsatz und spart dem Unternehmen viel Zeit. Ein Großteil der auf der MasterCut geschnittenen Baustahl-Bauteile gehen im Anschluss auf die MSE Oxy. Die Firma Wenning verarbeitet täglich viel Material und setzt dabei hohe Maßstäbe an die Beschaffenheit der Werkstücke. Die neue Anlage ermöglicht die optimale Weiterbearbeitung. „Das aufwendige händische Entfernen der Schlacke fällt weg. So sparen wir uns jede Menge Zeit, welche wir für andere Arbeiten wiederum nutzen können. Wofür früher zwei Männer fünf Tage benötigt haben, benötigt mit der MSE Oxy ein Mitarbeiter nur noch zwei Tage“, so Tobias Wenning. Die Kompaktlösung ist bei Wenning Metall circa fünf bis sechs Stunden am Tag im Einsatz und so wurden auf der MSE Oxy zum Start in nur drei Wochen bereits 150 Tonnen Material bearbeitet. „Die Anlage hat uns sowohl durch den Preis als auch durch ihre selbsterklärende Funktionsweise sowie ihre guten Ergebnisse überzeugt. Alles läuft einwandfrei, wir sind alle sehr zufrieden und unser Mitarbeiter an der MSE Oxy möchte gar nicht mehr weg an eine andere Maschine“, berichtet der Inhaber von Wenning Metall.
Infos zum Anwender
Als eine der ersten Firmen siedelte sich die Wenning Metall GmbH & Co. KG im Jahr 2000, vier Jahre nach ihrer Gründung, im damals neuen Gewerbegebiet in Erbendorf an. In der nördlichen Oberpfalz gelegenen Stadt wuchs das inhabergeführte Familienunternehmen seitdem kontinuierlich von 300 m² auf heute über 4.000 m² Produktionsfläche und 18 Mitarbeiter. Vom Prototyp bis zur Serienfertigung produziert der Lohnfertiger hier für einen breitgestreuten Kundenkreis: von der Automobilindustrie bis hin zum Maschinenbau sowie Metall- und Stahlbau.
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