Lissmac SBM-L 1500 G1S2: Von der Kunst, Bleche trocken zu bearbeiten

Mit der Schleifmaschine von Lissmac lassen sich sämtliche Zuschnittteile bei Baumgarten entgraten und verrunden.

Thomas Röttger
Leiter Vertrieb und Technik, Baumgarten GmbH & Co.KG.

„Mit dieser Maschine konnten wir die Bearbeitungsqualität erhöhen und haben zugleich mehr Fertigungstiefe erreicht. Im Vergleich zur manuellen Arbeit ist die Maschine, grob geschätzt, etwa fünf Mal schneller. Vor allem aber arbeitet die Maschine mit konstanter hoher Qualität. Damit hat sich diese Investition wirklich gelohnt.“

„Zu unserem Dienstleistungsangebot“, hebt Thomas Röttger, Leiter Vertrieb und Technik in der Baumgarten GmbH hervor, „zählt nicht nur die Präzisionsarbeit bei der Bearbeitung unterschiedlicher Blechwerkstoffe, sondern wir legen besonderen Wert auf die schnelle Lieferung. Dazu haben wir die Laserschneidmaschinen direkt an das vollautomatische Hochregallager angebunden. So wurde der Ablauf beschleunigt und optimiert. Enorm wichtig ist uns des Weiteren die kostenoptimale Gestaltung der gesamten Wertschöpfungskette. Das heißt letztendlich, dass die Entgratung und die Verrundung der lasergeschnittenen Blechteile maschinell erledigt werden muss. Deshalb suchten wir eine effizient und zuverlässig arbeitende Blechbearbeitungsmaschine. Der Zufall beschleunigte den Findungsprozess. In der Beckumer Niederlassung der Lissmac Maschinenbau GmbH begegnete ich einem Schulfreund, der mir, genau wie den anderen Kunden, beste Unterstützung in der Auswahl der Blechbearbeitungsmaschinen gab. Wir konnten dort Blechteile unserer Kunden entgraten und verrunden. Mit der Qualität der Bearbeitung waren wir sehr zufrieden, vor allem damit, dass beide Seiten der Blechteile auf der Lissmac-Maschine in einem Durchgang bearbeitet werden. Das passte genau in unser Konzept, schneller als der Wettbewerb zu liefern. Im Vergleich zur manuellen Arbeit ist die Maschine, grob geschätzt, etwa fünf Mal schneller. Vor allem aber arbeitet die Maschine mit konstanter hoher Qualität. Gleich nach den ersten Aufträgen, die über die Maschine gelaufen sind, konnten wir die Zusammenarbeit mit unseren Kunden nicht nur stabilisieren, sondern zum Teil sogar spürbar ausbauen.“

Entsprechend der Größe der Blechteile kaufte Baumgarten eine Lissmac-Schleifmaschine SBM-L 1500 G1S2. Mit der Durchlassbreite von max. 1.500 mm und der einstellbaren Blechdicke von 0,5 bis 50 mm lassen sich sämtliche Zuschnittteile entgraten und verrunden. Dazu besitzt die Schleifmaschine SBM-L 1500 G1S2 insgesamt sechs Schleifaggregate, mit denen sie die Innen- und Außenkanten der zugeschnittenen Blechteile bearbeitet. Druckrollen führen die Platinen zuverlässig durch die Maschine. Zunächst schleifen jeweils in der ersten Stufe ein Schleifband von oben und ein Schleifband von unten die beim Laserschneiden entstandenen Grate ab. Nachdem die Blechteile von den Graten befreit sind, führen die nachfolgenden vier Schleiflamellenaggregate eine präzise Verrundungsarbeit aus. Dazu treiben jeweils zwei Aggregate oben und unten gegenläufige Schleifriemen an. Diese Schleifriemen tragen Schleiflamellen, die mit Schleifvlies und Schleifmitteln kombiniert sind. Dabei übernehmen die Schleifblätter die Materialabtragung an sämtlichen Innen- und Außenkonturen in einem Durchgang. Durch die maschinelle Schnittkantenbearbeitung entsteht eine gleichmäßige Bearbeitung mit hoher Qualität.

Mit der Schleifmaschine SBM-L 1500 G1S2 können Bleche aus Stahl, Edelstahl, Aluminium – und je nach Kundenwunsch auch Bleche aus hochzähem Stahl, Kupfer und Messing – bearbeitet werden. Zum Materialwechsel sind einige einfache aber notwendige Handgriffe zu erledigen, u. a. ist der ganz unten angeordnete Materialwechselschalter zu betätigen. Welche Materialart eingestellt wurde, zeigt dann die Signallampe. Grün signalisiert die Einstellung auf Stahl und Edelstahl, rot signalisiert eine Störung und blau zeigt auf Aluminium.

V.l.n.r.: Sebastian Haefele - Leiter Marketing Lissmac, Michael Laux - Schweißer und Vorarbeiter, Thomas Röttger - Leiter Vertrieb und Technik Baumgarten GmbH, Wolfgang Macke - Maschinenbediener (alle Baumgarten); Timo Staedele - Verkauf Lissmac.

Prozedur zur Materialumstellung

Die wichtigste sicherheitstechnische Voraussetzung für den Wechsel von Stahl- auf Aluminiumblech ist die installierte Filtereinheit. Es handelt sich dabei um einen Lissmac-Nassabscheider WDE 2200 Alu Mix. Mit einer Ventilatorleistung von etwa 5.200 m³/h erzeugt er einen Unterdruck von etwa 3.100 Pa und sorgt für einen Volumenstrom von ca. 2.200 m³/h. Dort wird dank der Verwirbelung des abgesaugten Staubes mit Wasser die Gefahr einer Staubexplosion verhindert. Diese Gefahr ist besonders bei Aluminiumstaub gegeben.

Zur Funktionsumstellung bei Materialwechsel gehören das Umschalten des Materialwechselschalters sowie das Umstecken der Steuer- und Absaugleitungen an der Maschine zum Lissmac-Nassabscheider. Weitere Voraussetzungen für einen Materialwechsel sind die gründliche Reinigung des gesamten Maschinenraums sowie der Austausch der Schleifwerkzeuge. Dabei wird der Schleifbandwechsel elektronisch unterstützt – d. h. über die Steuerung werden die Bänder hydraulisch, also entsprechend schnell, gespannt. Dank großzügig dimensionierter Türen lässt sich die Maschine weit öffnen. Das Zuführband steht auf Rollen und kann für diese Prozedur leicht zur Seite gerollt werden. Wenn dann die Umstellungsprozedur wie vorgeschrieben protokolliert ist, kann die Maschine die neue Charge bearbeiten.

Einfache Bedienung

Die Bedienung ist denkbar einfach. Über ergonomisch angeordnete Bedienelemente lässt sich jedes Bearbeitungsaggregat ganz nach Wunsch zu- oder abstellen. Neben den Symbolen an den Schaltern zeigt das Display den jeweils eingestellten Arbeitsmodus. Die Blechdicke wird per Joystick eingestellt, der Vorschub per Drehschalter. Dort kann man im Bereich von 0 bis 4 m/min wählen. Mit diesen Parametern und der passenden Auswahl der Schleifwerkzeuge lassen sich die Bearbeitungsgrade wunschgemäß einstellen.

„Mit dieser Maschine“, hebt Thomas Röttger zum Schluss hervor, „konnten wir die Bearbeitungsqualität erhöhen und haben zugleich mehr Fertigungstiefe erreicht. Auf diese Weise bleiben uns unsere Kunden gewogen. Neue Kunden lassen sich mit höherer Bearbeitungsqualität und einem erweiterten Dienstleistungsangebot gewinnen. Damit hat sich diese Investition wirklich gelohnt.“