Arku EdgeBreaker 6000: Richtige Werkzeuge ermöglichen doppelt so schnelle Teilebearbeitung

Beim Entgraten ist die Maschine nur ein Teil des Systems. Genauso wichtig sind die Entgratwerkzeuge, um die gewünschte Qualität an der Blechkante zu erreichen. Arku zeigte auf der Blechexpo, wie man mit den richtigen Werkzeugen Blechteile schneller bearbeiten und somit Kosten einsparen kann.

Entgratwerkzeuge im Fokus: Bis zu 30 Prozent Prozesskosteneinsparung ist durch die richtige Auswahl möglich.

Entgratwerkzeuge im Fokus: Bis zu 30 Prozent Prozesskosteneinsparung ist durch die richtige Auswahl möglich.

Das Bearbeitungsergebnis an Blechkanten ist oft ein Kompromiss aus Teiledurchsatz und Materialabtrag. Erhöht man beispielsweise beim Verrunden die Durchlaufgeschwindigkeit der Teile durch die Maschine, verringert sich der Kantenradius. Will man dagegen den Radius an der Kante erhöhen, muss die Bearbeitungsgeschwindigkeit herabgesetzt werden. Es laufen also in der gleichen Zeit mal mehr und mal weniger Teile durch die Maschine. Durch den Einsatz neuer Werkzeuge ist es Arku hier gelungen, die Bearbeitungsgeschwindigkeit bei gleich bleibendem Verrundungsergebnis zu verdoppeln. Das führt zu Einsparungen der Prozesskosten von bis zu 30 Prozent.

Entgrat- und Verrundungsblöcke für die EdgeBreaker-Serie:  Wie für alle Entgratmaschinen bietet Arku eine Auswahl an 
verschiedenen Werkzeugausführungen.

Entgrat- und Verrundungsblöcke für die EdgeBreaker-Serie: Wie für alle Entgratmaschinen bietet Arku eine Auswahl an verschiedenen Werkzeugausführungen.

Zusammenspiel von Werkzeug und Maschine

Die Wahl des besten Entgratverfahrens ist das Ergebnis aus Maschine und Werkzeug. Letzteres können Schleifblöcke, Walzenbürsten, Tellerbürsten oder Schleifbänder sein. Auch Entgratwerkzeuge gleichen Typs können unterschiedliche Ergebnisse bringen. Sie unterscheiden sich zum Beispiel beim Besatz oder bei den Schleifkörnern. Durch die richtige Auswahl der Werkzeuge lassen sich die Ergebnisse für verschiedene Anwendungen verbessern. Da jedoch die Eignung der Werkzeuge für unterschiedliche Materialarten, Blechstärken oder -konturen variiert, hat Arku eine Auswahl an verschiedenen Werkzeugen in petto.

Arku-Schleifbänder entfernen den Grat von der Teilekante, während Schleifvliese den Blechen die nötige Struktur verleihen. Beides ist in verschiedenen Ausführungen bei Arku erhältlich.

Arku-Schleifbänder entfernen den Grat von der Teilekante, während Schleifvliese den Blechen die nötige Struktur verleihen. Beides ist in verschiedenen Ausführungen bei Arku erhältlich.

Mit künstlicher Intelligenz zur optimalen Geräteeinstellung

Auch das Zusammenspiel von Werkzeug und Maschine wurde bei Arku weiter aufeinander abgestimmt. Während man bisher Werkzeugauswahl, Einstellwerte oder Schleifgeschwindigkeiten nach bestem Wissen und Gewissen einstellen musste, übernimmt das nun der Arku Wizard: eine intelligente Software in der Maschine, die Werkstück-, Werkzeug- und Maschinendaten verbindet. Die Maschinensteuerung im EdgeBreaker 6000 verlangt vom Bediener die Eingabe der Beschaffenheit des Bauteils sowie das gewünschte Bearbeitungsergebnis. Dies sind zum Beispiel Blechdicke, Material oder Stärke des Grats sowie die geforderte Kantenverrundung oder das Oberflächenfinish nach dem Durchlauf. Die Maschine verbindet diese Eingaben mit den Daten aus Werkzeug und Maschine und stellt sich automatisch ein. Und zwar so, dass das Ergebnis bei der bestmöglichen Bearbeitungsgeschwindigkeit erreicht wird.

Eine intelligente Steuerung verbindet im EdgeBreaker 6000 Werkzeug und Maschine.

Eine intelligente Steuerung verbindet im EdgeBreaker 6000 Werkzeug und Maschine.

Automatische Verschleißmessung

Der Maschinenbediener muss somit nicht mehr experimentieren, Fehleinstellungen werden vermieden und Erfahrungswerte werden in der Maschine anschließend gespeichert. Damit dies auch bei zunehmender Abnutzung der Werkzeuge funktioniert, verfügt der EdgeBreaker 6000 über eine automatische Verschleißmessung. Dies wird automatisch berücksichtigt und durch die Steuerung ausgeglichen, so dass dem Bediener Nachmessen und Umrechnen erspart bleibt.

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