Blechtechnik-OnlineSchweißaufgaben optimal gelöst
Ein reibungsloser und zyklusoptimierter Ablauf sowie beste Prozessqualität der Schweißnähte sind die wichtigsten Herausforderungen an das Roboter- automatisierte Schutzgasschweißen. Mit dem intelligenten Baukastensystem für das Schutzgasschweißen ist KUKA für diese Herausforderungen bestens gerüstet.
Die KUKA Arc Welding Roboter zeichnen sich laut Hersteller durch hohe Geschwindigkeiten und äußerste Präzision aus. Auf der EuroBLECH konnten die Besucher mit dem KR 16 L8 arc HW Hohlwellenroboter einen absoluten Spezialisten auf diesem Gebiet in Aktion erleben. Dieser spezielle Schweißroboter zeichnet sich durch seine Flexibilität und die Bahngenauigkeit aus. Dabei ist er extrem robust und wartungsarm. Mit einer Reichweite von bis zu 2.016 mm kann der Sechsachser selbst große Werkstücke schnell und präzise schweißen. Für unterschiedlichste Bearbeitungsanforderungen kann der KR 16 L8 arc HW sowohl in Boden- als auch in Deckenlage montiert werden.
Erreichbarkeit in jeder Lage
Für eine schnelle und präzise Ausrichtung der Werkstücke sorgen die neuen KUKA Positionierer. In enger Zusammenarbeit mit den KUKA Robotern sorgen sie dafür, dass der Roboter das Werkstück in allen Positionen erreicht – eine ideale Lösung für das automatisierte Schutzgasschweißen. Für die Positionierer kommen aus dem Roboterbau bewährte Standardbausteine aus der KR QUANTEC Serie zum Einsatz, die individuell kombiniert werden. So entstehen hochdynamische Positionierer mit ein bis drei Achsen.
Je nach Produktionsaufgabe sind unterschiedlichste Baugrößen und Kinematiken mit Traglasten von 250 bis 2.000 kg realisierbar. Mit dem neuen KR C4 Extended Schrank aus der bewährten und universellen KUKA Robotersteuerung KR C4 können zudem bis zu 16 Achsen angesteuert werden.
Die umweltfreundliche Alternative
Mit ihren Lösungen für das roboterbasierte Rührreibschweißen, dem thermomechanischen Verbinden von Materialien wie Aluminium, Kupfer, Magnesium und deren Legierungen, bieten die KUKA Roboter laut Hersteller eine schnelle und Gewicht sparende Alternative zu herkömmlichen Nietverfahren. Das Verfahren optimiert zudem konventionelle Schweißverfahren und deren Kosten für legierte Aluminium-Bleche oder Gussteile. Beim Rührreibschweißen kann auf Draht- und zusätzliche Energiezufuhren verzichtet werden – zudem werden weder Schutzgas noch Absaugungen benötigt. Bei dem Verfahren entstehen bis zu 10.000 Mal weniger Schadstoffpartikel als beim herkömmlichen Schweißen – eine ideale und vor allem umweltfreundliche Lösung.
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