Bihler RM-NC: Stanzbiegeteile wirtschaftlicher fertigen

Neuer servogesteuerter Stanzbiegeautomat RM-NC: Auf der WIRE 2014 präsentiert Bihler den neuen Stanzbiegeautomat RM-NC. Die servogesteuerte Maschine ist perfekt ausgelegt für die hocheffiziente Fertigung von klassischen Stanzbiege- und Drahtteilen in sämtlichen Losgrößen. Auch bei kleinsten Serien trumpft die RM-NC.

Klassische Stanzbiegeteile gefertigt auf RM-NC.

Klassische Stanzbiegeteile gefertigt auf RM-NC.

Die Servomaschine erlaubt Anwendern, sehr schnell und bedarfsorientiert auf Kundenanforderungen zu reagieren. Kürzeste, zu 100% reproduzierbare Rüst- und Umrüstoperationen sind dabei die entscheidenden Stärken des Systems. Dafür sorgt moderne Servotechnik in Kombination mit intuitiv bedienbarer Steuerungstechnik der VariControl VC 1.

Stanzbiegeautomat RM-NC: Schlittenpositioniereinheit zur automatischen Verstellung der Schlittenaggregate in radialer und linearer Richtung.

Stanzbiegeautomat RM-NC: Schlittenpositioniereinheit zur automatischen Verstellung der Schlittenaggregate in radialer und linearer Richtung.

200% mehr fertigen – 9-mal schneller rüsten

Mit dem leistungsstarken System lassen sich laut Bihler Produktionsraten bis 300 1/min. realisieren. Die Kosten für neue Werkzeuge sind durch die geringere Anzahl von Werkzeugbauteilen deutlich reduziert. Bestehende Werkzeuge der RM-Serie lassen sich auf der NC-Maschine einfach integrieren und optimieren. Die servogesteuerte Maschine ersetzt dann mehrere mechanische Maschinen und ermöglicht dem Anwender eine deutlich höhere Wertschöpfung. Im Vergleich zu mechanischen Stanzbiegeautomaten der RM-Serie lassen sich Output-Steigerungen um bis zu 200% erzielen, Losgrößen in der halben Zeit abarbeiten und Umrüstzeiten bis zum Faktor 9 verkürzen. Vormals besonders zeitintensive Arbeiten wie das Ausrichten der Schlittenaggregate, das Justieren der Biegestempel-Bewegungen und das Einstellen des Vorschubs erledigen sich nun in Minutenschnelle über die VC 1-Steuerung.

Schlittenaggregate per Knopfdruck verstellen

Hinter den kürzeren Umrüstzeiten stecken neben den steuerungstechnischen auch viele technische Finessen der Maschine, wie die neuartige, vollautomatische Schlittenpositioniereinheit. Mit ihr lassen sich bei einem Produktwechsel die Positionen der Schlittenaggregate in radialer und linearer Richtung einfach per Knopfdruck verstellen. Die Schlittenpositionen werden nach dem ersten Einrichten im Werkzeugprogramm abgespeichert. Bei einem erneuten Aufruf oder nach einem Werkzeugwechsel lassen sich diese absolut reproduzierbar wiederherstellen. Werkzeug-Schnellwechselsysteme tragen zur weiteren Reduzierung der Rüstzeiten bei.

Längere Maschinenlaufzeiten

Mit individuell ausgelegten Servoantrieben erfolgt die Bearbeitung des Band- und Drahtmaterials an jeder Station mit optimaler Geschwindigkeit. Dadurch erhöhen sich nicht nur die Qualität der Produkte und die Prozesssicherheit, sondern auch die Standzeiten der Werkzeuge erheblich – alles mit dem Ziel, die Maschinenlaufzeiten zu verlängern und die Produktivität zu steigern.

Filtern

Suchbegriff

Unterkategorie

Firmen

Inhaltstyp

Firmentyp

Land