Umfassende Stanztechnik-Kompetenz

Mögliche Komponenten der Tox®-Stanzsysteme.

Technologien, Komponenten, Baugruppen, Werkzeuge und Komplettlösungen – mit diesem durchgängigen Produkt- und Leistungsprogramm ist das Unternehmen Tox® Pressotechnik im Segment der industriellen Stanztechnik weltweit vertreten. Dabei erhalten die Kunden von der Bedarfsanalyse über die Projektierung, Herstellung, Werkzeugausrüstung, Installation, Inbetriebnahme und den Service alles aus einer verantwortlichen Hand. Basierend auf einem Baukastensystem entstehen anschlussfertige Prozessstationen zur Selbst-Integration oder auch betriebsbereit aufgebaute Komplettsysteme.

Zum Baukasten zählen Komponenten und Baugruppen wie Antriebszylinder, Pressengestell, Freifahrschlitten, Stanz- sowie Umformwerkzeuge und bewährte Lösungen für das Abfallmanagement, aus denen Tox® Pressotechnik das passende Stanzsystem zusammenstellt. Je nach Auslegung der Prozessstationen können damit an Werkstücken aus Blechen oder Kunststoffen einfache bis anspruchsvolle Stanzbearbeitungen (Lochen, Ausklinken, Kontur-/Formschneiden) effizient und präzise durchgeführt werden. Die mechanische Präzision sowie die Linearität der Antriebe sorgen dabei für reproduzierbare Teilequalität.

Tox®-Stanzzange mit C-Bügel.

Antriebslösungen für die Stanz- und Umformtechnik

Seitens der Antriebstechnik stehen für das Stanzverfahren Speziallösungen der pneumohydraulischen Antriebszylinder Tox®-Kraftpaket zur Verfügung wie zum Beispiel der Leistungsbypass ZLB oder die Schnittschlagdämpfung ZSD sowie auch die einstellbare Dämpfung ZED. Der patentierte Leistungsbypass vermeidet Unterdruck im Ölsystem beim Stanzen oder bei hoher Hubgeschwindigkeit. Die Schnittschlagdämpfung ZSD sorgt für gedämpfte Stanz- und Schließvorgänge im Eil- oder Krafthub, wodurch ein maschinen- und werkzeugschonender Betrieb gewährleistet ist. Die Dämpfung ZED schließlich stellt die elektrisch einstellbare Lösung für alle Dämpfungsaufgaben beim Stanzen/Umformen etc. dar und lässt sich an jeder Position des Hubs zuschalten.

Angepasst an die jeweilige Aufgabenstellung kommen darüber hinaus pneumatisch oder pneumohydraulisch betriebene Antriebs-Baugruppen zur Verwendung. Hier wird unterschieden nach Linear-Kinematik und Schwenk-Kinematik. Pneumatisch betriebene Antriebs-Baugruppen mit linearer Kinematik leisten bis zu 0,7 t Stanzkraft und sind als einbaufertige Einheiten konzipiert. Die pneumohydraulischen Antriebs-Einheiten leisten bis 200 t Stanzkraft. Die Antriebseinheiten Tox®-KraftKurver bilden das Grundsystem der Antriebsvarianten mit Schwenk-Kinematik. Diese sind für schnelle Produktionszyklen ausgelegt und erlauben – dank großem und zwischen 30° bis 90° einstellbarem Öffnungswinkel – die ungehinderte Beschickung bzw. Entnahme von Bauteilen mit Robotern und auch von Hand. Die pneumatische Version erzeugt Stanzkräfte bis 5 t, die pneumohydraulische Version realisiert Presskräfte bis max. 200 t und ist ideal für Schnittprozesse. Beide Versionen zeichnen sich durch kompakte Abmessungen und einfache Integration in Subsysteme oder Anlagen aus.

Kompetenz und Know-how für Stanz-/Umform-Prozesse

Zum breiten Spektrum an Bausteinen und Detaillösungen für Prozessstationen oder Komplettmaschinen zum Stanzen/Umformen zählen C-Gestell-Pressen. Diese sind durch ein konstruktions- und aufbautechnisch optimiertes Design, eine stabile, verformungsarme Bauweise sowie präzise Aufnahmen und Führungen des Werkzeugsystems gekennzeichnet. Kombiniert mit Freifahrschlitten zum Anlegen der Stanzmatrize an das Bauteil sowie zum berührungsfreien Ein-/Ausfädeln der Bauteile, ergeben sich kompakte und einfach zu integrierende Systemeinheiten.

Diese wiederum kommen einzeln oder mehrfach in stanz-/umformtechnischen Komplettlösungen zur Verwendung. Das können beispielsweise Stanzanlagen inklusive Teiletransfer bzw. Teilehandling oder auch Stand Alone-Stanzmaschinen sein. Um das geeignete System bestimmen zu können, sind diverse Angaben zum Bauteil, zur Stanzung bzw. zum Stanzbild sowie zu den Anforderungen an das Stanzsystem (stationär oder mobil) unerlässlich. Die Ingenieure von Tox® Pressotechnik sind aufgrund des durchgängigen Baukasten- und Modulsystems in der Lage, die optimale Problemlösung offerieren zu können.