Blechtechnik-Onlineanwenderreportage
Pressen-Retrofit wie aus dem Lehrbuch
Sicherheitstechnisch betrachtet nehmen Pressen eine Sonderstellung ein. Sie sind im Anhang IV der Maschinenrichtlinie in jener Kategorie von Maschinen gelistet, die aufgrund ihrer Gefährlichkeit ein besonderes Konformitätsbewertungsverfahren erfordern. Die Grass GmbH, ein international erfolgreicher Hersteller von Bewegungssystemen für Möbel und Haushaltsgeräte, war sich dessen bewusst, als sie nach einem erfahrenen Umsetzungspartner Ausschau hielt, der „etwas“ ältere Anlagen normengerecht auf den aktuellen Stand der Sicherheits- bzw. Steuerungstechnik zu bringen vermag. Die Firma Pilz erledigte diesen „Job“ wie aus dem Lehrbuch, wie es nach getanem Retrofit seitens der Instandhaltungsleitung im Salzburger Werk hieß.
Gelungener Retrofit: Mit dem richtigen Umsetzungspartner an der Hand lässt sich auch ein älteres Maschinenmodell wieder auf den neuesten Stand der Technik bringen. (Bilder: x-technik)
Shortcut
Aufgabenstellung:
Retrofit einer Pressenlinie, die aus einem Stanzautomaten Baujahr 1987, einer Profiliermaschine und einer Haspel mit Richtapparat besteht.
Lösung:
Verschiedene Dienstleistungen, die von einer umfassenden Risikobeurteilung und der Erstellung bzw. Realisierung eines neuen Sicherheitskonzepts bis hin zur Prüfung und Validierung der Anlage gemäß EN ISO 13849-1 und EN ISO 16092 reichten, sowie unterschiedlichste Safety-Komponenten aus dem Hause Pilz.
(h3)Nutzen:
Alles aus einer Hand. Eine Anlage, die trotz ihres „honorigen“ Alters wieder dem letzten Stand der Sicherheits- und Steuerungstechnik entspricht.
Funktionale Bewegung bedeutet für die Grass-Gruppe weitaus mehr als nur „auf und zu“. Der aus einer Fusion zwischen Mepla, Alfit und Grass hervorgegangene Global Player stellte seine Innovationskraft in den letzten 75 Jahren u. a. mit dem ersten verdeckten Möbelscharnier, der ersten Rollwagenführung oder dem ersten doppelwandigen Auszugssystem der Welt unter Beweis. In der jüngeren Vergangenheit folgten zahlreiche weitere Meilensteine. So unterstützt man beispielsweise auch den aktuellen Trend eines grifflosen Öffnens und Schließens von Möbeln mit entsprechenden Lösungen. „Mit knapp 1.800 Mitarbeitern an 19 Standorten und mehr als 200 Vertriebspartnern in 60 Ländern zählen wir zu den größten Anbietern von Bewegungssystemen. Unsere Zentrale ist in Höchst, in Vorarlberg“, gibt Andreas Huber Auskunft. Er selbst ist im Salzburger Grass-Werk tätig und leitet dort die Instandhaltung. „Wir bringen mit unserem Maschinenpark hauptsächlich Kunststoffe, aber dank zweier Pressenlinien genauso Edelstahlprodukte für Hausgerätehersteller in die gewünschte Form“, erläutert er. Letzteres passiert mit „gestandenen“ Anlagen älteren Modells, die vor Kurzem unter Federführung der Firma Pilz rundumerneuert und auf den letzten Stand der Sicherheits- bzw. Steuerungstechnik gebracht wurden.
Die vorgelagerte Zuführung des Endlosbands über eine Haspel sowie die angebundene Profiliermaschine galt es bei der Generalüberholung der Pressenlinie ebenfalls mitzuberücksichtigen.
Andreas Huber
Leiter der Instandhaltung im Salzburger Grass-Werk
„Mich beeindruckte insbesondere auch die Art und Weise, wie Pilz dieses Retrofit-Projekt managte. Das war ein Ablauf wie er im Lehrbuch steht, wirklich strukturiert aufgebaut von der Risikoanalyse bis zur abschließenden Sicherheitsvalidierung. “
EN ISO 16092-konforme Lösung
Die erste Retrofit-Aktion fand bereits 2017 statt. Damals war die Übersiedlung einer Exzenterpresse aus dem Höchster Werk nach Salzburg der Auslöser. „Diese musste mit einer bestehenden Profilieranlage und einer vorgeschalteten Haspel verknüpft werden. Deshalb machten wir uns auf die Suche nach einem Anbieter, der nicht nur die Steuerungstechnik des Stanzautomaten austauscht, sondern die gesamte Fertigungslinie in Augenschein nimmt, hinsichtlich Normenkonformität bewertet, die erforderlichen Adaptionen durchführt und last, but not least die Funktion des übergeordneten Sicherheitskonzepts überprüft“, erklärt der Instandhaltungsleiter eine Aufgabenstellung, an die sich andere Firmen, bei denen er nachgefragt hatte, gar nicht heranwagten. Denn laut Maschinenrichtlinie fallen Pressen unter Anhang IV. Sie sind somit als besonders gefährliche Maschinen zu betrachten, für die es mit der EN ISO 16092 ein eigenes Regelwerk gibt.
„Pressen erfordern für die Konformitätserklärung eine spezielle Abnahmeprozedur. Da wir bereits 1995 eine erste Pressensicherheitssteuerung auf den Markt brachten, können wir auf mehr als 25 Jahre Erfahrung in diesem Bereich zurückgreifen. Unsere deutschen Kollegen haben eine Fachgruppe, die sich ausschließlich mit Umbauten sowie Neuinstallationen von Pressensteuerungen beschäftigt. Von deren Know-how profitieren wir natürlich bei Projekten wie jenen bei Grass“, deutet Ronald Kahr, Vertriebsingenieur bei Pilz Österreich, mit seinem Statement an, dass es nicht bei einem Retrofit für den international erfolgreichen Spezialisten für Bewegungssysteme blieb. Als nämlich 2021 ein weiteres Exemplar „reif“ für eine umfassende Generalüberholung war, wandten sich die Salzburger aufgrund der sehr guten Zusammenarbeit in der Vergangenheit erneut an die „Botschafter der Sicherheit“.
Da derzeit nur drei Varianten von Auszugsschienen hergestellt werden, hält sich die Anzahl der benötigten Werkzeuge in Grenzen. Trotzdem wurde in der neuen Pressensteuerung eine Werkzeugverwaltung mitbedacht und integriert.
Pro Tag werden rund 15.000 solcher Schienen von den Folgeverbundwerkzeugen in die gewünschte Form gebracht.
Die Auszugsschienen für Backöfen bestehen aus einem fix auf einem Gitter aufgeschweißten und einem beweglichen Teil.
Bei den Schutzzäunen gibt es nun einen Mix aus Alt und Neu. Überall dort, wo sicherheitstechnisch nachgerüstet werden musste, zeichnen jetzt PSENopt II-Lichtgitter von Pilz für einen normkonformen Finger-, Hand- und Körperschutz verantwortlich.
Robust und einfach zu bedienen: Die Taster-Unit PITgatebox, über die sich Schutztürsysteme flexibel ansteuern und Anlagen per Knopfdruck aktivieren, stoppen und quittieren lassen.
Retrofit erfolgreich umgesetzt (v. l.n.r.): Ronald Kahr (Pilz) und Andreas Huber (Grass).
Als Entwicklungspartner und Systemanbieter der Möbelindustrie fertigt Grass seit mehr als 70 Jahren Produkte und Leistungen, die im wahrsten Sinne des Wortes „bewegen“. Dazu zählen beispielsweise Scharnier-, Klappen-, Führungs- und Auszugs-Systeme.
Thomas Stellberger
Leiter des Salzburger Grass-Werks
„Unser starkes Wachstum im Bereich der Führungssysteme für Haushaltsgeräte machte den Austausch der alten Steuerung notwendig, um die Prozessstabilität bei der Umformung von niedrig- bis hochlegierten Stählen zu erhöhen. Aufgrund der sehr guten Zusammenarbeit bei einer ähnlichen Anlage in der Vergangenheit wurde die Firma Pilz mit einem weiteren Retrofit-Auftrag betraut.“
Sichere Kleinsteuerung für Pressenanwendungen
„Unser starkes Wachstum im Bereich der Führungssysteme für Haushaltsgeräte machte den Austausch der alten Steuerung notwendig, um die Prozessstabilität bei der Umformung von niedrig- bis hochlegierten Stählen zu erhöhen“, erzählt Thomas Stellberger, der Leiter des Salzburger Grass-Werks. Im Zuge dessen wurde aber nicht nur eine Schützschaltung durch eine PNOZmulti 2-Kleinsteuerung mit speziellen Modulen und zertifizierten Software-Bausteinen für eine sichere Ansteuerung von Pressen ersetzt, sondern der Sicherheitskreis der gesamten Pressenlinie überarbeitet und in ein ebenfalls neu implementiertes übergeordnetes PSS 4000 Automatisierungssystem eingebunden.
„Bei diesem Umrüstprojekt handelte es sich um eine Zweiständer-Exzenterpresse für Folgeverbundwerkzeuge, Baujahr 1987 der Marke Helmerding, in der Auszugsschienen für Backöfen mit den entsprechenden Ausstanzungen, Prägungen und Beschriftungen versehen werden. Sicherheits- sowie steuerungstechnisch zu berücksichtigen war dabei genauso wie bei unserem ersten gemeinsamen Anlagenumbau erneut die vorgelagerte Zuführung des Endlosbands über eine Haspel sowie die angebundene Profiliermaschine“, geht Instandhaltungsleiter Andreas Huber ins Detail. Außerdem sollte mit dem Retrofit gleich auch das Problem eines bereits defekten Vorschubs gelöst werden. „Diesbezüglich herrschte ohnehin schon Handlungsbedarf“, ergänzt er.
Im Zuge des Anlagen-Retrofits wurde die bestehende Schützschaltung durch eine PNOZmulti 2 Kleinsteuerung mit speziellen Modulen und zertifizierten Software-Bausteinen für eine sichere Ansteuerung von Pressen ersetzt und in ein übergeordnetes PSS 4000 Automatisierungssystem eingebunden.
Das bestehende mechanische Nockenschaltwerk wurde durch eine moderne elektronische Lösung ersetzt. In Kombination mit dem Automatisierungssystem PSS 4000 erhöht dieses die Produktivität und Sicherheit der Presse.
Bei der Umrüstung von Altpressen bietet sich Pilz als Komplettanbieter an – neben einer Vielzahl an Safety-Komponenten ist auch von der Erstellung der Schaltpläne und des Steuerungsprogramms bis hin zur Inbetriebnahme und Abnahme alles aus einer Hand zu haben.
Infos zum Anwender
Als Entwicklungspartner und Systemanbieter der Möbelindustrie fertigt Grass seit mehr als 70 Jahren Produkte und Leistungen, die im wahrsten Sinne des Wortes „bewegen“. Dazu zählen beispielsweise Scharnier-, Klappen-, Führungs- und Auszugssysteme. Mit einem Umsatz von 467 Millionen Euro im Geschäftsjahr 2021, knapp 1.800 Mitarbeitern an 19 Standorten und mehr als 200 Vertriebspartnern in 60 Ländern gehört Grass zu den weltweit führenden Spezialisten in diesem Marktsegment. Im Salzburger Werk werden schwerpunktmäßig Spritzgussteile sowie Edelstahlführungen für Haushaltsgeräte, insbesondere Elektroherde, hergestellt.
Höherer Performance Level
Rein optisch betrachtet ist den im Salzburger Grass-Werk stationierten Pressen ihr tatsächliches Alter nach wie vor anzusehen, aber die positiven Auswirkungen der kürzlich vorgenommenen Verjüngungskur sind dennoch an unterschiedlichsten Stellen spürbar: u. a. bei der Stösselverstellung, wo es nun eine Digitalanzeige gibt; bei den Zykluszeiten, die sich von 3,5 auf 3 Sekunden verringerten und somit zu einer Produktivitätssteigerung führten; beim Bedienpult, das viel übersichtlicher als das bisherige gestaltet ist; bei der Fehlersuche, die laut Andres Huber mit der früheren „Jagd“ auf defekte Schütze nicht einmal mehr annähernd vergleichbar ist; beim Nockenschaltwerk, das mittlerweile elektronisch parametrierbar ist und natürlich bei der Sicherheitstechnik, die jetzt dem höchsten Performance Level e nach EN ISO 13849-1 entspricht. Unter anderem sorgen das Schutztürsystem PSENmlock mit einer Zuhaltekraft von bis zu 7.500 Newton sowie zusätzliche Lichtgitter der PSENopt II-Reihe für ein Maximum an Safety rund um die Pressenlinie.
„Pilz-Produkte wurden auch im Vorfeld schon eingesetzt, aber durch diese beiden Pressen-Projekte hat sich unsere Zusammenarbeit enorm intensiviert. Wir tauschen uns mittlerweile regelmäßig aus und sollte ein ähnlicher Umbau anstehen, wissen wir aufgrund der bisherigen Erfahrungen ganz genau, an wen wir uns wenden. Denn das war ein Ablauf, wie er im Lehrbuch steht: Die Termineinhaltung, die herstellerneutrale Beratung, die eigentliche Umsetzung, das abschließende Konformitätsbewertungsverfahren – es hat wirklich alles top funktioniert“, spricht der Instandhaltungsleiter im Salzburger Grass-Werk abschließend ein großes Lob aus.
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