Wettbewerbsvorteil für den Werkzeugbau

Autor: Ing. Norbert Novotny / x-technik

Seit über 120 Jahren befindet sich die Unternehmenszentrale der Pollmann Austria GmbH im Norden Österreichs, in Karlstein (NÖ). Mit einer zentralen Forschung und Entwicklung ist dies das Kompetenzzentrum für alle weiteren Standorte. „Mit unseren Standorten in Europa, USA und China können wir unsere Kunden weltweit und flexibel betreuen und gezielt unser Entwicklungs- und Fertigungs-Know-how einsetzen, von der Konzepterstellung über die Prototypenfertigung bis zur Serienreife“, erläutert Markus Stocklasser, Entwicklungs- und Konstruktionsleiter bei Pollmann.

Intelligenter Verbund

Der von Pollmann realisierte "intelligente Verbund" von Kunststoff und Metall ermöglicht komplexe Baugruppen mit einer Vielzahl von integrierten Funktionen zu entwickeln und in großer Stückzahl herzustellen. Das Produkt-Portfolio im Automotive-Segment umfasst neben Schiebedach-Mechaniken und Türschloss-Systemen auch Schließsysteme für Cabrio-Verdecke, Antriebseinheiten für Lordosenstützen, Anschlussstücke für Benzinpumpen sowie Komponenten für Wischersysteme. „In allen namhaften Automarken sind Teile von Pollmann verbaut. Im Bereich Schiebedach-Mechaniken sind wir zudem Weltmarktführer“, so Stocklasser. Aber auch im Non-Automotive-Segment ist das Unternehmen stark verankert, wo Komponenten für die Bereiche Prothetik und Rehabilitation oder etwa Verschluss-Systeme für Haushaltsgeräte produziert werden.

Pollmann sieht sich jedoch nicht als typischer Entwicklungslieferant, sondern unterstützt Kunden mit seiner Engineering-Leistung bereits in der Entwicklungsphase von Produkten, um dort bereits auf die Umsetzbarkeit in der Herstellung der Produkte zu achten. „Unsere Stärke liegt in der Fertigung. Wir sind Experte für die Umspritzung von Einlegeteilen. Hier sind keine Grenzen gesetzt – ob dreidimensionale, mehrlagige Stanzgitter oder umspritzte Elektronik“, bringt es Markus Stocklasser auf den Punkt.

Neben einem spezifischen Know-how in der Spritzguss-Technik, bei den Hybrid-Techniken (Anm.: siehe Box Leistungsspektrum) sowie in den verschiedensten Montagetechniken wie Schweißen, Löten, Taumeln, Kleben, Verpressen, Heißumformen, Nieten oder Schrauben verfügt man bei Pollmann auch über profilierte Kompetenz in der Stanztechnik.

Konzentration auf einen Hersteller

Auf acht Stanzpressen werden in Karlstein bei einem jährlichen Materialverbrauch von 3.320 Tonnen Stahlband Präzisionsteile für feinmechanische Baugruppen gefertigt. Dazu zählen reine Stanzteile sowie komplexe Elemente mit Biegungen, Durchzügen, Prägungen und tiefgezogenen Geometrien. Die hierfür nötigen, sehr komplexen Stanzwerkzeuge fertigt man bei Pollmann im eigenen Werkzeugbau. „Mit unseren Fertigungsanlagen sind wir in der Lage hochpräzise Flachstanzwerkzeuge, klassische Biegewerkzeuge, Austrennwerkzeuge aber auch Folgeverbundwerkzeuge herzustellen“, erklärt Martin Steiner, Leiter Werkzeugbau bei Pollmann, der weiter ausführt: „Jährlich kommen über 50 Werkzeuge neu dazu, davon sind ca. ein Drittel Stanzwerkzeuge (Anm.: Rest Spritzgusswerkzeuge), die in herkömmlicher Bauweise mit Führungsplatten oder in Modulbauweise gefertigt werden.“

Um die eigenen Ansprüche an Qualität und Präzision zu erfüllen, verlässt man sich in Karlstein beim Einsatz von Normalien im Werkzeugbau größtenteils auf einen Hersteller, nämlich Meusburger. „80 Prozent der verwendeten Stanznormalien sind von Meusburger, von den modular aufgebauten Säulengestellen, über Platten, Führungssäulen, Kugel- und Gleitführungseinheiten sowie Verbindungselemente bis zu Lasthaken zum Werkzeugmanövrieren“, zählt der Leiter des Werkzeugbaus auf. „Um Standardarbeiten aus unserer eigenen Fertigung zu entfernen, wird das Produktsortiment von Meusburger weitestgehend ausgeschöpft“, erwähnt Markus Stocklasser.

Dazu zählen neben den Normprodukten im Stanzwerkzeugbau auch Normalien für Spritzgusswerkzeuge oder sogar das H1000 Spannsystem für die bei Pollmann eingesetzten Fräsmaschinen. Darüber hinaus kaufen die Niederösterreicher fertige, vorgefräste Werkzeugeinsätze bei Meusburger zu. Für den Konstruktionsleiter macht es durchaus Sinn, sich dabei auf die Zusammenarbeit mit einem Hersteller zu konzentrieren: Nur noch ein Produktkatalog oder ein geringerer Aufwand bei Bestellungen resultieren daraus. „Ein durchgängiges und übersichtliches Konzept von Anfang bis zum Schluss. So wird die Suche nach dem passenden Normteil überaus einfach“, ergänzt Martin Steiner.

Gesamtanbieter für den Werkzeug- und Formenbau

„Wir sind der führende Gesamtanbieter für den Werkzeug- und Formenbau mit einem Produktsortiment von über 58.000 Artikel, die zu 99,5 Prozent sofort ab Lager verfügbar sind. Das ist einer unserer großen Stärken“, weiß Joachim Zinnöcker, Leiter Verkaufsregion Österreich bei Meusburger.

Neben der hohen Verfügbarkeit spielt die Qualität sowohl hinsichtlich des Materials als auch der Einhaltung der zugesagten Toleranzen eine wesentliche Rolle für Pollmann. „Unsere Kunden haben meist eine sehr geringe Toleranz in der Produktion. Da ist höchste Präzision in allen Bereichen gefordert – auch bei den Normalien. Die gleichbleibend hohe Qualität ist ein Hauptkriterium, warum wir uns für Produkte von Meusburger entschieden haben“, betont Stocklasser.

Garant für die hohe Güte der Normalien ist das Spannungsarmglühen aller Stahlsorten in eigenen Glühöfen bei Meusburger, das beste Voraussetzungen für die verzugsarme Weiterbearbeitung der Stahlplatten schafft. Entscheidend dabei ist die lange Abkühlzeit von 14 h (Anm.: 35 °C/Stunde).

Mittelflanschsäule als Besonderheit

Als besonderes Produkt von Meusburger, das auch bei Pollmann zum Einsatz kommt, ist die Mittelflanschsäule E 5080 zu nennen. Es ist eine spezielle Führungssäule, die im Werkzeugbau mit Vorteilen im Handling sowie in der Genauigkeit punktet. Im Gegensatz zu herkömmlichen Standardsäulen wird diese Säule nicht in der Kopf- oder Grundplatte sondern in der Zwischenplatte eingebaut. „Das gewährleistet eine optimale Aufnahme von Querkräften des Führungssystems“, erklärt Zinnöcker. „Die Demontierbarkeit des Werkzeugs ist wesentlich einfacher. Das ist bei unseren Stanzwerkzeugen mit bis zu 1.800 mm Länge, bei denen bis zu sechs Säulen verbaut sind, ein enorme Erleichterung“, bestätigt Stocklasser.

Und beim Thema Mittelflanschsäule lobt er auch die Flexibilität von Meusburger: „Wir benötigten für unsere Stanzwerkzeuge die Mittelflanschsäulen in größeren Abmessungen als sie verfügbar waren. Da Meusburger sehr offen ist für Ideen zu Produktänderungen bzw. –verbesserungen, wurde diese Anregung sehr rasch ins Standardprogramm aufgenommen.“ Genau diese schnelle Reaktion auf Kundenanforderungen sieht Joachim Zinnöcker als Wettbewerbsvorteil gegenüber dem Mitbewerb: „Das Feedback unserer Kunden ist für uns von großer Wichtigkeit. Dadurch sind wir in der Lage, direkt auf praktische Erfahrungen mit unseren Produkten zu reagieren und somit unser Portfolio zu erweitern oder sogar zu verbessern.“