AutoForm Forming R10: Ein weiterer Schritt zu einer verbesserten Prozessqualität

AutoForm Forming R10 ermöglicht Anwendern die einfache Bewertung verschiedener Kompensationsstrategien.

AutoForm Forming R10 bietet neue Funktionen zur vollständigen Unterstützung der Wirkflächenerzeugung. Mit der neuen Version können Nutzer Flansche nicht nur während der Konstruktion der Ziehoperation auf Formwerkzeuge, sondern auch für die sekundären Umformoperationen abwickeln. Die Software ermöglicht Anwendern, einzelne, für die Formgebung wichtige geometrische Merkmale zu deaktivieren und bei Bedarf wieder zu aktivieren, um alternative Konstruktionen einfach zu bewerten. Durch den Einsatz von AutoForm Forming R10 kann der Prozess der Wirkflächenerzeugung somit beschleunigt werden.

Darüber hinaus ermöglicht die neue Version eine einfache Bewertung verschiedener Kompensationsstrategien. Anwender können die Kompensationsstrategien visualisieren und vergleichen und anschließend diejenige auswählen, welche ihre Anforderungen am besten erfüllt. So kann die endgültige Bauteilgeometrie effizient innerhalb der erforderlichen Toleranzen und mit einer minimalen Anzahl von Korrekturschleifen im Tryout realisiert werden.

Virtuelles Tuschieren einer A-Säule.

Virtuelles Tuschieren von Werkzeugen

In der Praxis erfordert das Tuschieren der Werkzeuge im Tryout entsprechende technische Fähigkeiten und typischerweise einen hohen zeitlichen Aufwand. AutoForm Forming R10 unterstützt das virtuelle Tuschieren von Werkzeugen. Anwender können die zu tuschierenden Werkzeuge festlegen und die Tuschierposition vor dem vollständigen Schließen der Werkzeuge auswählen. Nach dem virtuellen Tuschieren können die Ergebnisse exportiert und von der CAM-Abteilung zum Fräsen verwendet werden. Diese neue Funktion bringt Zeitersparnis, die herkömmlich für das physische Tuschieren der Werkzeuge im Tryout benötigt wird.

AutoForm Forming R10 bietet zusätzliche Möglichkeiten, um Prozesse zu simulieren, für die ein dickschaliges Element entscheidend ist, wie beispielsweise das Abstreckziehen und Prägen. Anwender können solche Prozesse nun erfolgreich beurteilen, indem sie den Elementtyp von „elastisch-plastischer Schale“ auf „dicke Schale“ ändern. Mit AutoForm Forming R10 benötigt die Simulation mit einem Dickschalenelement keine Änderungen des Simulationsaufbaus.

Berücksichtigung von tribologischen Effekten

Außerdem bietet AutoForm Forming R10 neue Funktionen für eine realistischere Berücksichtigung von tribologischen Effekten sowie effektive Lösungen für die neuesten Entwicklungen in der Warmumformung, wie zum Beispiel neue Trends beim Tailored Tempering, neue moderne Stähle, Tribologie und hohe Abschreckraten.

„Wir freuen uns, dass wir mit AutoForm Forming R10 bereits einige der wichtigsten Erwartungen erfüllen können, die unsere Kunden in der letzten Umfrage geäußert haben. Die hohe Zufriedenheit mit unserer Software und unseren Dienstleistungen, die sich in der Vielzahl der positiven Antworten ausdrückt, ist für uns ein starker Ansporn“, betont Dr. Markus Thomma, CMO der AutoForm-Gruppe. „AutoForm ist weiterhin bestrebt, neue Funktionen und Verbesserungen zu entwickeln und den Anwendern die beste Software und den besten Service zu bieten. Wir freuen uns darauf, unsere Anwender-Community bei unseren Veranstaltungen zu diesem Release begrüßen zu dürfen, die in den kommenden Wochen auf der ganzen Welt stattfinden werden.“

Blechexpo: Halle 8, Stand 8219