anwenderreportage
Mit Anlagen von Amada kann GRS-Metall Kleinserien effizienter fertigen
Vor Kurzem investierte die GRS-Metall GmbH in Immenstadt (D) in eine neue Faserlaseranlage Amada VENTIS-3015AJ sowie eine neue Amada HG-1003ATC Abkantpresse. Damit kann das Unternehmen nun unterschiedlichste, bis zu 25 mm starke Metalle schnell und hochwertig schneiden und beim Abkanten sorgt der automatische Werkzeugwechsler für enorme Zeitgewinne. Der Bau von Prototypen und Kleinserien als Spezialität des Hauses kann so besonders wirtschaftlich erfolgen.
Mit einer neuen Faserlaseranlage und Abkantpresse von Amada konnte GRS-Metall seine Fertigungskompetenz deutlich steigern. (Bilder: Amada)
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Aufgabenstellung: Prototypen und Kleinserien effizient und wirtschaftlich fertigen.
Lösung: Faserlaseranlage Amada VENTIS-3015AJ sowie eine Amada HG-1003ATC Abkantpresse mit automatischem Werkzeugwechsler.
Nutzen: Deutlich kürzere Bearbeitungszeiten; qualitativ hochwertige Ergebnisse; neue Fertigungskapazitäten.
In Immenstadt und damit im Herzen des Allgäus befindet sich die GRS-Metall GmbH & Co. KG. Das 2003 gegründete Unternehmen beschäftigt 25 Mitarbeiter und fertigt auf insgesamt rund 1.000 m² Hallenfläche Bauteile für den Automotive-Bereich, für Windkraftanlagen, die Medizintechnik und die holzverarbeitende Industrie. GRS-Metall deckt dabei praktisch sämtliche Bereiche der Metall-Verarbeitung ab. So sind neben Schneiden und Abkanten auch das Schweißen, Bohren, Gewindeschneiden, Fräsen, Drehen und Schleifen im Haus machbar, ebenso wie die Baugruppenfertigung bzw. -montage. Und zur Bearbeitung von Pulver-, KTL- und Galvanikoberflächen arbeitet die GRS-Metall eng mit langjährigen Partnern zusammen. „Für die effiziente Blechfertigung ist das schon eine sehr gute Basis“, sagt Geschäftsführer Christoph Greiter und ergänzt: „Den Unterschied zu anderen Anbietern aber macht unsere Organisation: Wir haben uns darauf spezialisiert, Einzelteile sowie kleine bis mittelgroße Serien in der kürzest möglichen Zeit zu liefern. Darauf ist bei uns alles ausgerichtet.“
Mitte 2021 steigerte GRS-Metall seine Fertigungskompetenz dafür entscheidend – mit einer neuen Faserlaseranlage Amada VENTIS-3015AJ und einer neuen Amada HG-1003ATC Abkantpresse mit automatischem Werkzeugwechsler (ATC). „Wir haben uns für die neuen Amada-Anlagen entschieden, weil sie besonders leistungsstark sind und die Metallbearbeitung bei uns noch effizienter machen“, betont Greiter. „Sie sorgen für deutlich kürzere Bearbeitungszeiten, liefern dabei qualitativ hochwertige Ergebnisse und eröffnen uns ganz neue Fertigungskapazitäten.“
Die Faserlaseranlage Amada VENTIS-3015AJ ermöglicht mit ihrem 4-kW-Laser hohe Schnittgeschwindigkeiten in ausgezeichneter Qualität.
Christoph Greiter
Geschäftsführer von GRS-Metall
„Dank der neuen Amada-Maschinen konnten wir die Metallbearbeitung bei uns noch effizienter machen. Sie sorgen für deutlich kürzere Bearbeitungszeiten, liefern dabei qualitativ hochwertige Ergebnisse und eröffnen uns ganz neue Fertigungskapazitäten.“
Alles schneller Schneiden
Das gilt insbesondere für die neue Amada VENTIS-3015AJ. Die Faserlaseranlage der neuesten Generation ermöglicht mit ihrem 4-kW-Laser hohe Schnittgeschwindigkeiten in hervorragender Qualität. Diese ist unter anderem sichergestellt durch die Amada Locus Beam Control (LBC)-Technologie, bei der der Laserstrahl in verschiedenen Bewegungsmustern um einen definierten Schnittpunkt herumpendelt. „Mit der neuen Amada-Faserlaseranlage können wir viel schneller als mit unserer alten Anlage schneiden, und zwar jetzt auch stärkere Materialien von bis zu 25 Millimeter Dicke“, macht Greiter klar. „Gleichzeitig sind wir mit der Amada VENTIS-3015AJ in der Lage, neben Edelstahl und Aluminium nun auch Materialien wie Kupfer, Messing und Bronze zu schneiden. Die Anlage liefert immer Top-Ergebnisse, bei jedem Material und jeder Stärke.“ Vorteilhaft sei auch die Tatsache, dass die Amada VENTIS-3015AJ über einen automatischen Düsenwechsler verfügt.
Automatisch Rüsten im Minutentakt
Enorme Zugewinne in der Fertigung kann die GRS-Metall dank der neuen Amada HG-1003ATC nun auch im Abkantbereich verbuchen. Schließlich ermöglicht die Anlage mit automatischem Werkzeugwechsler, 1.000 kN Presskraft und 3.000 mm Rüstlänge eine wirtschaftliche, schnelle und präzise Fertigung ab Stückzahl eins. Der ATC reduziert dabei die Rüstzeiten von rund 40 auf durchschnittlich zwei bis drei Minuten. „Den größten Benefit bringt der automatische Werkzeugwechsler. Durch ihn haben sich unsere Rüstzeiten drastisch reduziert und wir können jetzt viel schneller als bisher arbeiten – und das auf höchstem Qualitätsniveau“, bestätigt Greiter. Ein weiteres Highlight der Anlage sei das automatisch verfahrbare Fußpedal. „Es fährt selbsttätig immer zur jeweiligen Arbeitsstation an der Abkantpresse, was den Bediener in der Praxis enorm entlastet.“
Infos zum Anwender
2003 gegründet, beschäftigt die GRS-Metall GmbH & Co. KG heute 25 Mitarbeiter und fertigt auf insgesamt rund 1.000 m² Hallenfläche Bauteile für den Automotive-Bereich, für Windkraftanlagen, die Medizintechnik und die holzverarbeitende Industrie. GRS-Metall deckt dabei praktisch sämtliche Bereiche der Metall-Verarbeitung ab. So sind neben Schneiden und Abkanten auch das Schweißen, Bohren, Gewindeschneiden, Fräsen, Drehen und Schleifen im Haus machbar, ebenso wie die Baugruppenfertigung bzw. -montage.
Absolut richtige Investition
„Mit der neuen Amada VENTIS-3015AJ und der neuen Amada HG-1003ATC haben wir unseren Maschinenpark erfolgreich aufgerüstet. Die Investition in die Anlagen war absolut richtig“, so die Bilanz von Greiter. „Zusammen mit den Kompetenzen unserer Mitarbeiter können wir unseren Kunden jetzt ganz besonderes Know-how im Bereich der modernen Blechverarbeitung bieten. Gerade für immer kürzere Lieferzeiten und die möglichst schnelle Fertigung von Musterbauteilen sind wir damit bestens aufgestellt.“
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