Amada LCG-3015: Präzisionsschneiden mit CO2-Laser

Als einer der Pioniere auf dem Gebiet der Lasermaschinen setzt Amada laut eigenen Aussagen mit der LCG-3015 neue Maßstäbe beim CO2-Laserschneiden. Für den Entwurf dieser Maschine stützte sich Amada auf seine in fast 35 Jahren in diesem Bereich gesammelte Erfahrung: Die Firma kombinierte die besten Neuentwicklungen beim CO2-Laserschneiden mit den Antriebswellen, der Konstruktion der Maschine… aber wozu? Um ein einfaches und flexibles Produktionswerkzeug zu liefern, das – in einer einzigen Maschine – die Anforderungen des Blechschneidens umfassender denn je erfüllt.

Die neue LCG-3015: ein einfaches und flexibles Produktionswerkzeug. (Bildquelle: Armada GmbH)

Die neue LCG-3015: ein einfaches und flexibles Produktionswerkzeug. (Bildquelle: Armada GmbH)

Die Konstruktion dieser Maschine und ihr Achsen-Antriebssystem verleihen ihr laut Amada herausragende kinematische Eigenschaften. Startet man die Maschine spürt man förmlich die Ausgeglichenheit zwischen Geschwindigkeit und der jeweiligen Beschleunigung einerseits und flüssigem und präzisem Arbeiten andererseits. Konkret erreicht die kombinierte Bewegung der Achsen (X/Y) eine Geschwindigkeit von 170 m/min.

Breites Spektrum an Blechstärken

Die Maschine nutzt eine neue, optimierte 3,5-kW-Stromquelle. Die Dichte des Laserstrahls ist 30 % höher als üblich. Dies steigert die Qualität des Schnitts im gesamten Arbeitsbereich der Maschine erheblich. Die Ergebnisse von Rauheitsmessungen zeigen je nach Material und Stärke des geschnittenen Blechs bessere Messwerte von 15 % bis 55 %. Des Weiteren macht eine verbesserte Nutzung der Energie des Strahls – sogar bei niedrigerem Stromverbrauch – einen vielfältigeren Einsatz möglich: Blechstärken von mehr als 20 mm können bearbeitet werden.

Öko-produktiv

Neben dem geringen Stromverbrauch der LCG-3015 beim Schneiden wurde die Maschine auch mit zwei automatischen Energiesparmodi ausgestattet, um die elektrische Nutzung im Leerlauf um bis zu 60 % zu reduzieren. Zusätzlich wurde die Wartung durch den Einsatz von länger einsetzbaren Optiken reduziert, die Zeit zwischen Reinigung und Wechsel wurde verdoppelt und die Wartungsintervalle des Turbo blowers von 12.000 Stunden auf 24.000 Stunden erhöht. Zudem ist die Maschine serienmäßig mit dem AMADA "ECO-Cut"-System ausgestattet. Dies ermöglicht eine Reduzierung der Bearbeitungszeiten um fast 40 % und eine Kosteneinsparung pro Teil um über 40 %.

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