Amada Ventis: Verbesserte Technologie für höhere Leistung und niedrigeren Verbrauch

Um die Kunden auf dem zunehmend wettbewerbsintensiven Laserschneidmarkt profitabel zu halten, präsentiert Amada den neuen 6-kW-VENTIS-Faserlaser mit verbesserter Locus Beam Control (LBC)-Technologie.

Amada präsentierte auf der EuroBLECH unter anderem den neuen 6-kW-VENTIS-Faserlaser.

Amada präsentierte auf der EuroBLECH unter anderem den neuen 6-kW-VENTIS-Faserlaser.

Nach dem Erfolg der 4-kW-VENTIS, die eine Produktivität bietet, die normalerweise mit 6-kW-Lasern verbunden ist, wird diese leistungsstärkere Variante angesichts der schnell steigenden Energiekosten laut Amada besonders relevant sein. Die Gründe für diese hohe Schneideffizienz sind die LBC-Technologie und die eigene Strahlquelle von Amada, die aus nur einem Lasermodul besteht. Diese Kombination bietet einen hocheffizienten Materialabtrag und damit höhere Schnittgeschwindigkeiten im Vergleich zu einem Standard-Faserlaser mit gleicher Leistung.

Viele Kunden haben die Vorteile der LBC-Technologie von Amada und ihrer drei Hauptbearbeitungsmodi erkannt: Der Produktivitätsmodus bietet Schnittgeschwindigkeiten, die normalerweise mit Lasern mit höherer Leistung bei der Bearbeitung mit Stickstoff verbunden sind. Der Qualitätsmodus kann rostfreien Stahl bis zu 15 mm (4 kW) und 20 mm (6 kW) zur Reduzierung von Sekundärprozessen in höchster Qualität schneiden. Und der Kerf-Control-Modus ist besonders effizient in Kombination mit Amada´s TK-Teileentnahmesystemen, mit denen die Schnittfuge um bis zu 1 mm erweitert werden kann, um eine zuverlässige automatische Entnahme von Komponenten aus dem geschnittenen Blech zu gewährleisten.

Mit der LBC-Technologie wird immer die optimale Strahlpendelvariante gewählt.

Mit der LBC-Technologie wird immer die optimale Strahlpendelvariante gewählt.

Neue Technologie bewegt nur den Laserstrahl

LBC Flash Cut ist eine weitere Neuentwicklung, die nur den Laserstrahl bewegt, ohne die Achse zu bewegen, so dass sie mit einer beispiellosen Geschwindigkeit schneiden kann. Je nach Anwendungsfall habe es nach Aussagen von Amada das Potenzial, ein innovatives Verarbeitungsverfahren zu werden, das bestehende Konzepte auf den Kopf stelle.

Die LBC-Technologie ermöglicht es, den Laserstrahl unabhängig vom Laserschneidkopf dynamisch in vorgegebenen Mustern zu bewegen. Dadurch entfällt die Notwendigkeit, den Laserstrahl zu defokussieren, wie es bei anderen Faserlaser-Schneidsystemen der Fall ist, und behält die überlegene Leistungsdichte des Laserstrahls bei, wodurch höhere Schnittgeschwindigkeiten möglich sind und qualitativ hochwertigere Teile produziert werden können. Insbesondere das Schneiden dicker Baustähle ist mit der LBC-Technologie ein einfacher Prozess, da ohne Anpassung der Schnittdaten unterschiedlichste Materialqualitäten verarbeitet werden können. Dies bedeutet eine höhere Produktivität und Qualität, da die Rüstzeit drastisch reduziert wird.

Amada bietet noch weitaus mehr: Mit dem neuen Blank-to-Bend-Konzept verknüpft Amada die Prozesse Stanzen, Lasern und Abkanten zu einer hoch automatisierten Gesamtlösung.

Amada bietet noch weitaus mehr: Mit dem neuen Blank-to-Bend-Konzept verknüpft Amada die Prozesse Stanzen, Lasern und Abkanten zu einer hoch automatisierten Gesamtlösung.

Live-Demonstration auf der EuroBLECH

Amada´s 4 kW- und 6 kW-Faserlaser mit Einzeldiodenmodul, die in Maschinen der VENTIS-Serie verwendet werden, erreichen eine sehr hohe Laserstrahldichte aufgrund des Wegfalls des Combiner-Moduls. Auf der EuroBLECH wurde die neue VENTIS mit 6 kW mit einem vollelektrischen Palettenwechsler gezeigt, so dass Kunden die Vorteile dieses Faserlasers hautnah erleben konnten. Auch eine 4 kW-VENTIS wurde in einer vollautomatischen Zelle ausgestellt, um das Thema „Produktivität statt Leistung“ hervorzuheben. Bestehend aus dem neuen Be- und Entladesystem ASF-EU II Twin und dem Teileentnahmesystem TK3015EU, ist diese Zelle laut Amada in der Lage, über einen Zeitraum von 24 Stunden eine höhere Produktivität zu erzielen als ein nicht automatisierter 15 kW-Laser, bei deutlich niedrigeren durchschnittlichen Kosten pro Teil.

Der neue ASF-EU II Twin Be- und Entladeturm, bestehend aus 18 Lade- und 7 Entladeregalen, verfügt über einen Palettenwechsler, der sicherstellt, dass die neue Rohmaterialtafel immer über der zuvor geschnittenen Teiletafel bereitgestellt wird. Dadurch wird verhindert, dass Schneidabfälle und Schneidstaub auf die neue Rohmaterialplatte fallen, bevor sie in den Laser geschickt wird, wodurch mögliche Schnittfehler und Maschinenstillstände reduziert werden. Mit einer Teile-Entladezeit von rund zehn Sekunden können Teile mit dem dem TK3015EU schnell und zuverlässig entnommen werden, um sie für nachfolgende Fertigungsprozesse vorzubereiten. Die Faserlaser-Schneidmaschinen der VENTIS-Serie sind in den Größen 3.000 x 1.500 und 4.000 x 2.000mm mit 4 kW, oder 6 kW Laserleistung erhältlich.

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