Immer einen Schritt voraus

„Auf der EuroBLECH stellen wir unsere technologische Spitzenposition in der Umformtechnik unter dem Motto ‚Voran gehen. Weiter sein’ einmal mehr unter Beweis“, sagt Vorstandsmitglied Dr. Markus Ernst.

Wie eine neuartige Transferlösung aussehen kann und welche Vorteile sie mitbringt, wird auf der EuroBLECH ebenso erlebbar sein wie der jüngste Crossbar Roboter zum schnellen und sicheren Teiletransport – u. a. bei komplett modularen Pressenlinien. „So kann die maximale Leistung aus einer Anlage herausgeholt werden“, fasst der für Automation zuständige Technologiefeld-Leiter Stephan Mergner zusammen. Und das bei minimalem Verbrauch: Bei all seinen Produkten achtet Schuler auf eine optimierte Energieeffizienz.

Das zeigt etwa die Standby- und Pausenschaltung, die für Großanlagen entwickelt wurde: Sie fährt rechtzeitig vor dem geplantem Ende der Pause alle benötigten Aggregate automatisch wieder hoch, so dass ohne Verzögerung mit voller Hubzahl weiterproduziert werden kann. Ebenfalls für Großanlagen wurde das neue Energy Saving Cushion (SEC) entwickelt und erprobt, das bis zu 50 Prozent Energie gegenüber herkömmlicher Ziehkissentechnik einspart. Zudem führt Schuler für seine Produkte Energieausweise ein, die den Verbrauch abhängig von Betriebsart und Produktionsrate angeben.

Umformverfahren zur Leichtbaufertigung

Auch bei Autos wird ein möglichst geringer Verbrauch immer wichtiger: Die Fahrzeuge müssen leichter werden, wenn sie die Umwelt schonen sollen – unabhängig davon, ob sie mit einem Verbrennungs- oder Elektromotor angetrieben werden. „Schuler bietet Technologien und automatisierte Pressensysteme für alle wesentlichen Umformverfahren zur Leichtbaufertigung“, stellt Manfred Wischnewski klar, Leiter des Technologiefelds Hydraulische Pressen. Der Konzern verfügt damit über eine einzigartige Systemkompetenz.

Zu den Umformverfahren in der Leichtbaufertigung gehören die Warmumformung, das so genannte Formhärten, die Umformung von hochfesten Stählen und Aluminium sowie hochfesten Rohrprofilen mit Hilfe des Innenhochdruckverfahrens. Ebenso nimmt die Umformung von Kunststoffen wie etwa Carbon (CFK) an Bedeutung zu. Wie die Teile aussehen und wie leicht sie wirklich sind – auch das erfahren die Besucher der EuroBLECH am Stand von Schuler.

Pressen mit der von Schuler entwickelten ServoDirekt-Technologie (SDT), die sich seit ihrer Einführung vor fünf Jahren mittlerweile zum Industriestandard entwickelt haben, bewältigen nicht nur die Verarbeitung hochfester Stähle, sondern ermöglichen auch die wirtschaftliche Integration von Folgeprozessen in den Umformprozess.

„So kann man nun innerhalb eines Pressendurchgangs auch Gewinde formen“, erläutert Axel Meyer, Leiter des Technologiefelds Stamping & Cutting. „Aus zwei oder mehr Arbeitsschritten wird einer, mit deutlich reduzierten Prozesskosten als Folge.“

Individuell zugeschnittener Service

Doch die beste Technik nützt nichts, wenn sie nicht richtig bedient oder gewartet wird: Auf der EuroBLECH wird sich der Schuler Service mit neuen, individuell auf den Kunden zugeschnittenen Serviceprodukten präsentieren.

Bei stündlichen Impulsvorträgen im Schuler Forum erfahren die Besucher von den Umformspezialisten des Unternehmens noch mehr zu den aktuellen Entwicklungen und Lösungen für die Umformtechnik.

(strong)www.schulergroup.com(strong)

(strong)Halle 27, Stand D40(strong)