Cloos: Roboter- und Schweißtechnologie aus einer Hand

Cloos bietet nun auch für das automatisierte Schweißen ein Absaug-Schweißbrennersystem an.

Die Anforderungen an die Arbeitsschutzmaßnahmen und die Sicherheitstechnik steigen auch in der Schweißtechnik kontinuierlich. Die Technischen Regeln für Gefahrstoffe (TRGS) schreiben vor, den Schweißrauch und die Schadstoffe an der Entstehungsstelle abzusaugen, um die Arbeitsplatzgrenzwerte (AGW) für gefährliche Stoffe einzuhalten. Das Absaug-Schweißbrennersystem für das automatisierte Schweißen von Cloos bietet eine sichere und wirksame Absaugung des Schweißrauchs direkt an der Quelle. Bis zu 95 Prozent des Rauchs werden laut Cloos direkt während des Schweißvorgangs am Entstehungsort in Lichtbogennähe eliminiert.

Der neue QIROX-Roboter QRC-350-EO lässt sich ausgezeichnet in komplexe Anlagenkonzepte integrieren.

Nachrüsten ohne großen Aufwand

Durch den Einsatz des Absaugschweißbrennersystems müssen Anwender deutlich weniger in Absaugtechnik, Luftführungssystem und Filtergerät investieren – bei gleichem Effekt. Ein flexibler Schlauch mit einem kleinen Durchmesser ersetzt das aufwendige Rohrsystem für das Ableiten der verunreinigten Luft zum Filtergerät. Durch das geringere Volumen der belasteten Luft ist ein kleineres Filtergerät notwendig. Ein weiterer Vorteil: Durch die optimierte Energieeffizienz sowie die minimierten Aufwände für Reinigung und Ersatz der Filterkomponenten reduzieren sich die Betriebskosten erheblich.

Die verfügbaren Geometrien der Absaug-Schweißbrenner entsprechen den Geometrien der im Einsatz befindlichen Standard-Schweißbrenner. Eine aufwendige Korrektur der Roboterschweißprogramme ist nicht notwendig. So lassen sich bestehende Roboteranlagen ohne große Aufwände auf das Absaug-Schweißbrennersystem nachrüsten.

Mix Vari Control Weld ist eine Kombination aus zwei MSG-Schweißprozessen.

Siebte Achse für Überkopfmontage

Der neue QIROX-Roboter QRC-350-EO mit 3.500-mm-Arbeitsraum verfügt über eine Exzenterachse 7, die zwischen Roboterfuß und Drehpunkt der Achse 1 integriert ist. Der Roboter kommt in Überkopfposition zum Einsatz und ist auf einem Sockel oder direkt an einem Roboterpositionierer montiert. Durch seine speziell für Überkopfanwendungen konstruierte Exzenterachse 7 lässt sich der Roboter optimal in komplexe Anlagenkonzepte integrieren. Raum- und Platzbedarf der Roboteranlage werden auf ein Minimum reduziert. Der QIROX QRC-350-EO verfügt über ein Classic-Handgelenk, an dem er Schweiß- und Schneidbrenner sowie andere Arbeitsmittel mit einem Gewicht von bis zu 15 kg aufnimmt. Die Integration eines Wechselwerkzeugs am Handgelenk ermöglicht die Anwendung mehrerer Prozesse mit einem Roboter.

Neue MSG-Schweißprozesskombination Mix Vari Control Weld

Mit Mix Vari Control Weld lösen Anwender anspruchsvolle Schweißaufgaben auch bei wärmeempfindlichen Werkstoffen. Dabei profitieren sie von den Vorteilen durch die Kombination des bewährten MSG-Standard-Schweißprozesses Control Weld und des MSG-Pulsschweißprozesses Vari Weld. Bei Mix Vari Control Weld wechseln sich Phasen mit hoher und niedriger Energieeinbringung ab. Die einfache Handhabung ermöglicht einen schnellen Einsatz des Schweißprozesses in der Fertigung ohne aufwändige Schulungen. Denn mit Mix Vari Control Weld können auch Steignähte und Querpositionen linear geschweißt werden. Pendelpositionen wie die Tannenbaumtechnik sind dann nicht mehr notwendig.

Damit sparen Anwender noch mehr Zeit im Prozessablauf. Der Schweißprozess zeichnet sich zudem durch einen sicheren Einbrand und eine reduzierte Spritzerbildung aus. Aufgrund der vielfältigen Einstellungsmöglichkeiten in den Bereichen Synergiekennlinien und Leistung können Anwender den Schweißprozess flexibel an ihre individuellen Anforderungen anpassen. Mix Vari Control Weld eignet sich auch für wärmeempfindliche Werkstoffe wie Feinkornbaustahl, hoch- und höherfeste Stähle sowie Chrom-Nickel.

Schnell und intuitiv Schweißparameterlisten erstellen

Mit dem neuen Tool QIROX Easy Weld erzeugen Anwender einfach Schweißparameterlisten über eine menügeführte Eingabemaske. Zunächst füllt der Bediener verschiedene Sollvorgaben aus. EasyWeld schlägt ihm dann eine fertige Schweißparameterliste als Grundlage für die Schweißung vor. Die Parameter werden anhand einfacher Geometriedaten wie A-Maß, Schweißposition und Materialstärke erzeugt. Durch die selbsterklärende Menüführung können Anwender Schweißparameterlisten einfach, schnell und intuitiv erstellen.