Doppelpleuel-Stanzautomat MSP 200: Vielfalt mit Präzision

Seit Januar 2017 komplettiert der Doppelpleuel-Stanzautomat MSP 200 von Beutler Nova die Fertigung bei Vogt & Käfer in Esslingen (D).

Seit 1926 konzentriert sich Vogt & Käfer auf das Herstellen von Schnitt-, Folgeverbund- und Ziehwerkzeugen und gilt als zuverlässiger Stanzbetrieb. Der Esslinger Betrieb mit seinen 30 Mitarbeitern ist immer dann gefragt, wenn es um höchste Präzision und maximale Flexibilität geht. Mike Kuhlmann, kaufmännischer Geschäftsführer: „Wir haben uns einen Namen als zuverlässiger Hersteller von Präzisionsteilen gemacht.“

Wurden früher fast ausschließlich Werkzeuge für die eigene Produktion gefertigt, gehen heute 85 % der Werkzeuge zum Kunden. Genau so flexibel arbeitet Vogt & Käfer als Lohnstanzerei. Ob mit vom Kunden gestellten Werkzeugen oder mit eigenen Konstruktionen – was für den modernen Maschinenpark machbar ist, wird pünktlich erledigt. Dazu zählen zehn komplette Stanzlinien mit 20 bis 200 Tonnen Stanzdruck sowie vier hydraulische und drei mechanischen Pressen. Seit Januar 2017 komplettiert der Doppelpleuel-Stanzautomat MSP 200 von Beutler Nova, einer Tochtergesellschaft der Schuler AG, die Fertigung.

Hergestellt mit ServoDirekt-Technologie im Doppelpleuel-Stanzautomat MSP 200: Teilesammlung in der Vitrine.

ServoDirekt-Technologie gab den Ausschlag

Auf der Stanztec im Juni 2016 begegnete Rainer Hägele zum ersten Mal der ServoDirekt-Technologie und war begeistert. Es folgte ein Besuch in der Schweiz. Überzeugt von der eidgenössischen Präzision und dem aufgeräumten Design des Automaten, wurde die MSP 200 bestellt, im Dezember 2016 aufgebaut und im März 2017 in die laufende Produktion integriert. 50 % weniger Energiebedarf, längere Werkzeugstandzeiten und eine höhere Präzision verspricht der Hersteller. Angaben, die Rainer Hägele, Geschäftsführer von Vogt & Käfer, voll unterstreicht: „Wir haben bei einem Langläufer die Werkzeugstandzeit um ganze 150 % erhöht.“

Für die Präzision verantwortlich ist die ServoDirekt-Technologie. Die MSP 200 verfügt über zwei elektrisch gekoppelte, frei programmierbare Antriebsstränge ohne Zahnradgetriebe. Mit der Anlenkung der Druckpunkte in den Seitenständern erhöht sich die Maschinensteifigkeit deutlich. Der spiel- und schmierölfreie Antriebsstrang besteht dabei aus einem hochdynamischen Servomotor, Bremsmodul und Exzenterwelle mit Pleuel, Kniegelenk und Stößel. Zwei solcher Antriebsstränge kommen synchronisiert über die Antriebsregelung im Stanzautomaten in gegenüberliegender Anordnung zum Einsatz und bringen dabei die Presskraft von 2.000 kn (Kilonewton) auf – ohne Kraftverlust über die Fläche. Reduzierte Massenträgheit im Antriebsstrang, der Verzicht auf ein Zahnradgetriebe und einer Ölumlaufschmierung, sowie der Einsatz von Wälzlagern verringert die elektrische Leistungsaufnahme laut Hersteller um mehr als 50 %.

Schnelles Einfahren beim Werkzeugwechsel

Neben der Anpassung der Stößelbewegung an das Werkstück ermöglicht der Servo-Direktantrieb auch die Steigerung der Hubzahl und damit die Ausbringungsleistung im Pendelbetrieb. Rainer Hägele ergänzt: „Weil wir den Verfahrweg variabel programmieren können, gehen wir auf einen langsameren Arbeitshub und erreichen so ein besseres und kontrolliertes Fließverhalten des Materials. So können die Werkzeuge in der Produktion schnell eingefahren werden. Wir sind schnell beim Gutteil und erreichen die bestmögliche Werkzeugstandzeit.“

Die Antriebstechnik mit spiel- und schmierölfreien Wälzlagern führt zudem zu einem geräuscharmen Betrieb. Darüber hinaus lässt sich die Hubbewegung dank Servo-Direkt-Technologie in jeder Position unterbrechen und anhalten, was die Integration zusätzlicher Prozesse ermöglicht. Die Funktionen Stanzen, Umformen, Schneiden, Prägen, Biegen sowie Ziehen sind per Knopfdruck ansteuerbar. Mike Kuhlmann, ebenfalls Geschäftsfürher bei Vogt & Käfer, meint dazu: „Wir reizen die Möglichkeiten der Maschine extrem aus, weil wir viele kleine Losgrößen im Bereich zwischen 1.000 und 10.000 Teilen fahren.“ Dabei, sekundiert Fertigungsleiter Hägele, werde ganz intensiv zwischen Prozessen bzw. Technologien mit den erforderlichen Werkzeugen gewechselt.

Als Beispiel für die Leistungsfähigkeit der MSP 200 zeigt er eine Reibscheibe, die bei 38 mm Durchmesser eine Ebenheits- und Parallelitätstoleranz von 0,02 mm hat. „Das ist die Aufnahme für die Scheibe eines Winkelschleifers, die braucht die geforderte Präzision“, so Hägele. Bei einem anderen Bauteil, mit einem tiefgezogenen Zapfen, galt die Kundenvorgabe von maximal 15 % Verstreckung vom Material. Auch die wurde erreicht. Ein Blick auf die Teilesammlung in der Vitrine bringt weitere Preziosen ans Licht: Da ist ein Aluziehteil mit Schlitzen in einem Toleranzbereich von zwei Hundertstel für ein sehr exaktes Schließmaß, das in einem Kühler verbaut wird. Daneben liegen unzählige technische Federn aus gehärtetem Material. Und eine Distanzscheibe aus einer Common-Rail-Dieseleinspritzpumpe erlaubt eine Stanzgradhöhe von nur 3 mμ. Präzision, die mit der MSP 200 problemlos erreicht wird, unterstreicht Hägele: „Die Wiederholgenauigkeit ist überragend. Sie liegt auch ohne jedes Nachjustieren bei 0,01 mm!“