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gastkommentar
Tipps und Sicherheitshinweise: Bei einigen Bauteilen ist es aufgrund ihrer Größe und Beschaffenheit notwendig, die Werkstatt zu verlassen und im Freien zu schweißen. Der Nachteil dabei ist jedoch, dass man dem Wetter ausgesetzt ist. In diesem Beitrag geht es darum, wie man sich für verschiedene Wetterverhältnisse ausrüsten und gleichzeitig die Sicherheitsstandards einhalten kann.
branchengeschehen
Vielfältige Werkstoffkombinationen, hochwertige Schweißnähte, leicht reproduzierbare Qualitätsstandards und sehr kurze Taktzeiten – das sind nur einige der Vorteile des Reibschweißens. Und nun sind Reibschweißexperten gefragt: Die Klaus Raiser GmbH und Co. KG ist wieder auf der Suche nach innovativen Ansätzen, die das Reibschweißverfahren vorantreiben und weltweite Forschungsprojekte unterstützen. Die Ausschreibung für den „Raiser Innovationspreis für Reibschweißen“ läuft noch bis zum 30. November 2024.
Elektrolyseure erzeugen mit Hilfe von Strom Wasserstoff. Bereits „kleine“ Elektrolyseure benötigen eine große Anzahl von Bipolarplatten (BPP), die die Wandlungskomponente CCM (Catalyst Coated Membrane) umschließen. Je hochwertiger die Schweißverbindung der Bipolarplatten, desto höher fällt der Wirkungsgrad des Systems aus; sinkt zugleich die Bearbeitungszeit, reduzieren sich die Fertigungskosten. Mehr Qualität bei geringeren Kosten. Das Fraunhofer IWU perfektioniert das Elektronenstrahlschweißen nun für die Elektrolyseurfertigung, als Beitrag zur Industrialisierung von Wasserstoffsystemen.
Hochwertige Schweißgefüge in Sekundenschnelle fertigen: Ob Lkw-Achse oder Getriebewelle – komplexe Bauteile aus verschiedenen Werkstoffen miteinander zu verbinden, ist aufwendig und bietet oftmals nicht die gewünschte Qualität. Die Klaus Raiser GmbH & Co. KG hat sich unter anderem auf das Reibschweißen und den Bau von Reibschweißmaschinen spezialisiert. Diese Verbindungstechnik ermöglicht es, zahlreiche Werkstoffe mit geringem Energieaufwand und prozesssicher zusammenzufügen. Dabei ist die hohe Qualität des Schweißgefüges unter anderem auf die stabile Vollverschweißung zurückzuführen.
Die Zusammenarbeit zwischen den Maschinenbau-Unternehmen Tox Pressotechnik und MiniTec hat sich ausgezahlt: Ein Kunde aus der Elektrobranche kann durch den Einsatz einer leistungsstarken Maschinenzange samt Pressenmodul von TOX in Kombination mit einem speziellen XY-Tisch von MiniTec verzinkte Bleche prozesssicher clinchen. Großes Anwenderplus: Der Bediener muss kein Werkzeug wechseln – er wählt sein Produkt, legt es ein und startet den Prozess.
Das Tox-Clinchen, auch „toxen“ genannt, hat sich als smarte Fügetechnologie bereits weltweit einen Namen gemacht. Viele denken bei Verbindungstechnik aber zunächst an das Widerstands-Punktschweißen (WPS). Dieses Verfahren ist bekannt und wird in der Industrie oftmals eingesetzt. Dass diese Lösung sehr viele Emissionen verursacht, beweist eine Untersuchung des Laboratoriums für Werkstoff- und Fügetechnik der Uni Paderborn. Hier schneidet die Clinch-Technologie deutlich besser ab.
Als grüne Verbindungstechnologie für Nichteisenmetalle wie Aluminium bekannt, hat sich das Rührreibschweißen – auch Friction Stir Welding (FSW) genannt – in einigen Branchen etabliert. Fertigungsbetriebe mit Heller-Maschinen brauchen dafür künftig keine zusätzliche Hardware mehr. Sie können diesen Arbeitsschritt mit all ihren innovativen 4- oder 5-Achs-Bearbeitungszentren in einer Aufspannung erledigen.
Im Oktober 2022 brachte Kemppi Oy die X5 FastMig Pulse auf den Markt, ein modulares industrielles Multiprozess-Schweißsystem. Die X5 FastMig wurde in Finnland entwickelt und hergestellt. Sie ist die optimale Lösung für das Hochleistungsschweißen mit MIG/MAG, einschließlich der Verfahren E-Hand, Fugenhobeln und WIG. Die neue X5 FastMig Pulse bietet dieselben Vorteile wie die X5 FastMig, die 2020 auf den Markt kam, dazu allerdings noch die Leistungsvorteile des Verfahrens Auto Pulse. Die neue X5 FastMig Pulse ist viel mehr als nur ein großartiges Schweißgerät.
Ideal für Baustelle und Produktion: EWM erweitert seine bewährte Picomig-Familie um neue Modelle zum Puls- und Standardschweißen. Die neuen Schweißgeräte sind robuste, kompakte Allrounder mit einem hohen Wirkungsgrad. Sowohl mit der Picomig 220 als auch mit der Picomig 225 lassen sich Schweißströme von 220 A erzielen. Und das sogar bei einem 230-V-Anschluss. Anwender profitieren von einem niedrigen Stromverbrauch und reduzierten CO2-Emissionen.
TOX Pressotechnik erweitert sein Programm an Standardpressen: Die TOX FlexPress Compact erlaubt nicht nur den flexiblen Werkzeugaustausch, sondern überwacht auch den Prozess und erstellt auf dieser Basis Analysen. Der deutsche Maschinenbauer etabliert mit der Neuentwicklung zudem ein von Grund auf überarbeitetes Pressendesign.
anwenderreportage
Die Zukunft der Mobilität mitgestalten – für TPV Automotive mit Hauptsitz in Slowenien heißt das, Bauteile für die E-Mobilität, dem Fahren mit grünem Strom, herzustellen. Als Entwicklungs-, Innovations- und Produktionspartner für die Automobilindustrie unterstützt TPV Automotive Autohersteller bei der Elektrifizierung ihres Fahrzeugportfolios. Bei Aluminiumkomponenten für E-Autos, wie beispielsweise Batteriewannen, stellt das Team von TPV Automotive seine Technologie- und Prozesskompetenzen heraus – auch durch den Einsatz der Rührreibschweißtechnologie.
Für Roman Schmid, Klimatechnik-Monteur bei der Lippuner Energie und Metallbautechnik AG, sind auf der Baustelle hochwertige Werkzeuge das A und O. Um Profile an Lüftungskanäle anzubringen, gibt es für ihn nichts Besseres als die Fügepresse TruTool TF 350 von Trumpf mit Akkus des herstellerübergreifenden Cordless Alliance Systems CAS.
Handtmann, strategischer Systempartner für die Automobilindustrie im Aluminium- und Magnesiumguss, startet ab 2022 die hauseigene Serienproduktion von Invertergehäusen für Elektrofahrzeuge. Hierfür liefert Automatisierungsspezialist Grenzebach die entsprechende Anlagentechnik für das Rührreibschweißen (FSW) inklusive Vorserien-Begleitung des Bauteils sowie Lieferung und Integration der passenden Schweißanlage. Die Inbetriebnahme der FSW-Portalmaschine am Handtmann-Standort Biberach an der Riß ist für Sommer 2022 geplant.
Mobiles Clinchen mit der Tox-BatteryTong: Tox Pressotechnik hat eine neue Handzange konstruiert, die einfach zu bedienen und dank Akku überall einsetzbar ist. Die Tox-BatteryTong vom Typ MBT-C 050 ist das erste Modell, das unabhängig von einem externen Strom- und Druckluftanschluss arbeitet.
TOX Pressotechnik launcht eine Lösung für die smarte Fertigung: Das TOX-ElectricDrive Core-System kombiniert die neuen Servopressen mit einem Modul, das Servoumrichter und zentrale Intelligenz der Antriebssteuerung in einem ist. Die TOX-SoftWare vereint die Parametrierung, Bedienung, Prozessüberwachung, Diagnose und Auswertung sowie das Qualitätsdatenmanagement. Ein neues HMI-Panel vereinfacht die Eingabe und Analyse.
TOX Pressotechnik präsentiert auf der Blechexpo sein umfassendes Know-how für die Blechbearbeitung. Mittelpunkt des Messestands bildet ein Technologieexponat, das verschiedene Füge-, Trenn- und Umformungsverfahren kombiniert – für ein originelles Messe-Werkstück.
Beim Industrieschweißen können selbst kleine Verbesserungen Anwenderfreundlichkeit und Produktivität deutlich steigern. Die durchschnittliche Lichtbogen-Einschaltzeit von 20 % bietet enorme Verbesserungsmöglichkeiten. Nicht nur das Können eines Schweißers ist gefragt, um schneller und effizienter zu schweißen, er braucht außerdem die richtige Ausrüstung, um sein wahres Talent zeigen zu können. Die X5 FastMig ist ein industrielles Multiprozess-Schweißsystem, das von Kemppi in Zusammenarbeit mit professionellen Schweißern in Finnland entwickelt wurde, um die Produktivität beim Lichtbogenschweißen zu erhöhen.
Kemppi stellt eine neue Schweißmaschine für das E-Handschweißen vor: Master 315. Dieses Schweißgerät besitzt verschiedene neue Funktionen – in Verbindung mit Benutzerfreundlichkeit und Personalisierung. Die Hauptvorteile dieser Maschine ergeben sich nach wie vor aus ihrer ausgezeichneten Schweißqualität.
Clinchen bewährt sich bei der Montage von Haushaltsgeräten durch seine Effizienz und Zuverlässigkeit. Das schätzt auch der Schweizer Premiumhersteller V-ZUG und investierte in eine neue Anlage von TOX Pressotechnik. Auf ihr werden die Führungsbleche für Geschirr- und Besteckschubladen mit der Seitenwand des High-End-Geschirrspülers verbunden.
Immer wichtiger werden heute Services und Dienstleistungen, die über den reinen Beschichtungsprozess hinausgehen. Bei der Oftec Oberflächentechnik GmbH & Co. KG in Hagenbach, einem Unternehmen im Ebbinghaus Verbund, hat man daher die bestehende Produktionsfläche um eine 700 m2 große Halle erweitert.
Zeit ist Geld – das gilt nicht nur im laufenden Betrieb, sondern auch für die Inbetriebnahme neuer Anlagen. Tox Pressotechnik hat daher seine Pressengestelle der CMB-Reihe standardisiert. Entscheidet sich ein Anwender für eine Standardversion, profitiert er von den kürzeren Lieferzeiten. Ideal aufeinander abgestimmte Baugruppen verringern zudem den Installationsaufwand.
Reko rubbertech fertigt Schwingungsdämpfer für die Automobilindustrie. Für das wiederholgenaue Einpressen entwickelte der Sondermaschinenbauer ein Hochleistungs-Montagesystem. TOX Pressotechnik lieferte die Antriebstechnik inklusive Steuerung und Software und ermöglicht damit kurze Taktzeiten und Prozessüberwachung.
Vollstanznieten in der Flugzeugbau: Der Frage, wie eine Flugzeug-Endmontage produktiver und zugleich ergonomischer gestaltet werden kann, gingen TOX Pressotechnik mit dem Fraunhofer Institut für Großstrukturen in der Produktionstechnik (IGP) und dem Flugzeugbauer Airbus nach. Sie statteten einen kollaborativen Roboter mit einer TOX-Handzange aus und ermöglichten so den Einsatz des effizienten Verbindungsverfahren Vollstanznieten (VSN).
Elmag blickt auf eine erfolgreiche Messe SCHWEISSEN in Linz zurück. Der E-Hand-Schweißinverter Eurohandy 162, die MIG/MAG-Schweißmaschine Euromig plus 254 „Limited Edition“ sowie die Multifunktions-Anlagen Welbee kamen bei den Fachbesuchern sehr gut an. Neben der Eigenmarke wurden auch die neuesten Hightech-Schweißanlagen aus dem Hause OTC Daihen sowie Cebora präsentiert.
Auf der Schweisstec 2019 präsentiert Fronius Perfect Welding sein umfangreiches Sortiment an manuellen und automatisierten Schweißsystemen. Besucher können unter anderem das neue Tandem-Schweißsystem TPS/i TWIN Push, das leistungsfähige Drei-in-Eins-Gerät TransSteel 2200 oder das mechanisierte Rundnahtschweißsystem FCW Compact in Augenschein nehmen. Auch in Möglichkeiten zur Vernetzung und Datenanalyse gibt der Schweißtechnik-Spezialist interessante Einblicke.
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