EWM GmbH

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EWM Picomig 220 & 225: Powerful welding performance in any location

EWM expanded the Picomig product range with the Picomig 220 and 225. Both machines are unbelievably powerful, with current up to 220 A (direct) and a single-phase mains connection for a 230 V socket. The Picomig 220 can hold a 5 kg wire spool, whilst the Picomig 225 can accommodate a 15 kg one. The compact machines feature an integrated wire feed mechanism and are proficient in three joining processes. With both the Picomig 220 and the Picomig 225, you can choose between the Puls and Synergic versions. Both are compact all-rounders for flexible use at your workplace – whether it’s in the workshop, at the construction site or in production. __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ EWM hat die Picomig-Produktreihe um die Picomig 220 & 225 erweitert. Beide Geräte sind unglaublich leistungsstark mit einer Stromstärke von bis zu 220 A direkt aus einem einphasigen Netzanschluss für eine 230 V-Steckdose. Die Picomig 220 kann eine 5 kg-Drahtspule aufnehmen, die Picomig 225 sogar eine 15 kg-Drahtspule. Die kompakten Geräte bieten einen integrierten Drahtvorschubantrieb und beherrschen drei Fügeverfahren. Sowohl bei der Picomig 220 als auch bei der Picomig 225 kann man zwischen der Puls- und der Synergic-Version wählen. Beide sind kompakte Allrounder und lassen sich flexibel am Arbeitsplatz einsetzen – in der Werkstatt ebenso wie auf der Baustelle und in der Produktion. __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ Follow EWM AG: Facebook: https://de-de.facebook.com/ewmhightecwelding/ Instagram: https://www.instagram.com/ewm_welding/ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __

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EWM: Automatisiertes Schweißen von Feinkornbaustählen | Finsterle GmbH

Für Finsterle GmbH spielt Flexibilität im täglichen Arbeitsleben eine wichtige Rolle. Schließlich kann niemand voraussehen, mit welchen individuellen Aufträgen die Kunden auf das Unternehmen zukommen – weder in Bezug auf die Anwendung noch in Bezug auf die Bauteile. Hinzu kommt, dass Finsterle mit Feinkornbaustahl arbeitet, der vorgewärmt werden muss, um ohne Rissbildung schweißen zu können. Die Roboteranlage ist folgendermaßen aufgebaut: Es sind zwei Anlagen. Eine Anlage mit einem 1100 kg – Drehkipptisch. Die andere Anlage ist genauso aufgebaut, nur mit einem 500 kg – Drehkipptisch. Damit man hier kleinere Teile bearbeiten kann. Es ist eine Standardanlage. Mit unterschiedlichen Charakteren, wie z.B. hier ein großer Drehkipptisch, ein kleiner Drehkipptisch, eine Vorwärmeinheit, Werkzeugwechsel usw. Mehr Informationen: https://products.ewm-group.com/de/referenzkunden.html?view=ewmreference&id=29 __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ Video with English subtitles! __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ Automated welding of fine-grained steels | Finsterle GmbH Finsterle GmbH relies on flexibility in their everyday work. Ultimately, nobody can predict what individual orders customers will approach the company with – neither in terms of the application nor in terms of the components. What’s more, Finsterle works with fine-grained steel, which has to be preheated to prevent cracks forming during welding. The system consists of two machines: One has an 1,100-kg positioner. The other machine is actually constructed in exactly the same way, except it has a 500-kg positioner. This allows smaller parts to be processed easily. This is a standard system. Just with different characteristics, for example, a large positioner, a small positioner, a preheating unit, tool change etc. More information: https://products.ewm-group.com/en/reference-customers.html?view=ewmreference&id=29 __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ Follow EWM AG: Facebook: https://de-de.facebook.com/ewmhightecwelding/ Instagram: https://www.instagram.com/ewm_welding/ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __

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spotmatic: Punkt für Punkt zur perfekten WIG-Schweißnaht | EWM

Die EWM spotmatic-Funktion: Punkt für Punkt zur perfekten Naht mit minimierten Punkt- und Heftzeiten. Auslösen konstanter Heftpunkte nur durch Kontakt mit der Brennerspitze. Spart bis zu 50 % Arbeitsaufwand beim Heften. Das Schweißen mit der spotmatic-Funktion ist super einfach und besonders vorteilhaft bei kleinen und filigranen Bauteilen. Die Funktion gibt es natürlich nicht nur in den neuen Tetrix-Geräten, sondern auch in den Vorgängermodellen. Kapitel / Chapters: 0:22 Was ist spotmatic? | What is spotmatic? 0:38 spotmatic in der Expert 3.0 Steuerung aktivieren | Activate spotmatic in the Expert 3.0 control 1:22 Das erste Beispiel | The first example 2:16 Ein Tipp! | One tip! 2:35 Zündung durch Werkstoffberührung | Ignition by contact with the workpiece 3:35 Infofeld | info field 4:03 Das zweite Beispiel | The second example - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - ▷ Video with English subtitles! - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - The EWM spotmatic function: Spot for spot for a perfect seam with minimised time required for tacking and spot welding. Triggers constant tack points only upon contact with the torch tip. Saves up to 50% of work when tack welding. Welding with the spotmatic function is so easy, and it’s particularly useful for small and filigree components. And of course, the spotmatic function is not only available with the new Tetrix machines, but also with the predecessor models. __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ Videos:

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EWM Welding Power: All-new welding experience!

What makes welding with EWM so unique? When you opt for EWM, you don’t just get a high-end welding machine or a powerful welding torch but a complete system of perfectly coordinated components. The whole world of cutting-edge welding is at your disposal, with all the advantages that are crucial for perfect welding results: straightforward handling, stable welding processes, comprehensive welding accessories, lots of practical functions, complete automation solutions and much more. With EWM, welding becomes a whole new experience. __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ ONLINESHOP: https://www.ewm-sales.com __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ EWM Welding Power: Völlig neues Schweißerlebnis! Was macht Schweißen mit EWM so einzigartig? Hier bekommt man nicht einfach nur ein gutes Schweißgerät oder einen leistungsfähigen Schweißbrenner in die Hand gedrückt. Bei der Entscheidung für EWM, erhält man ein perfekt aufeinander abgestimmtes Komplettsystem einzelner Komponenten. Es steht die ganze Welt modernen Schweißens offen, mit allen Vorteilen, die für ein perfektes Ergebnis wichtig sind: einfaches Handling, stabile Schweißprozesse, umfassendes Schweißzubehör, jede Menge praktische Funktionen, komplette Automatisierungslösungen u.v.m. So wird Schweißen zu einem ganz neuen Erlebnis. __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ Videos: ???? "5 highlights Phoenix XQ puls / Taurus XQ Synergic" Deutsch: https://www.youtube.com/watch?v=SAgPJK0rgjU English: https://www.youtube.com/watch?v=VP6e0HWdAGU ???? "Phoenix XQ, Taurus XQ Synergic und Taurus XQ Basic als modulare Stromquelle" / "Phoenix XQ, Taurus XQ Synergic and Taurus XQ Basic as a modular power source" Deutsch: https://www.youtube.com/watch?v=W2_HKrnJT2g English: https://www.youtube.com/watch?v=-WqDb60oW9g ???? Drive XQ IC 200: Deutsch: https://www.youtube.com/watch?v=EaJb2utVkgI English: https://www.youtube.com/watch?v=3fZa6KiugQo ???? Tetrix XQ 230 puls Deutsch: https://www.youtube.com/watch?v=HbfrjeB8LxU English: https://www.youtube.com/watch?v=SZS_G7yfhS8 __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ WEBSITE: https://www.ewm-group.com __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ Follow EWM AG: Facebook: http://facebook.com/ewmhightecwelding Instagram: https://www.instagram.com/ewm_welding/​ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __

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EWM-EUEN GmbH: Automatisierung der Anhängerfertigung / Hüffermann Transportsysteme GmbH

Bei Hüffermann Transportsysteme GmbH führte die Herausforderung des Fachkräftemangels zu einer Umstrukturierung ihrer Chassisfertigung. Als Chassis, oder auch Fahrgestell, werden die tragenden Teile von Fahrzeugen bezeichnet. Bereits im Jahr 2018 hat Hüffermann die gesamte Schweißfertigung auf EWM-Geräte umgestellt. Aufgrund der guten Erfahrung mit den EWM-Schweißgeräten haben sie sich auch diesmal für EWM entschieden. In diesem Fall unterstützte der Automatisierungsexperte EWM-Euen das Unternehmen bei der Planung und Realisierung der automatisierten Chassisfertigung. Inzwischen fertigt der Hersteller von LKW-Aufliegern und Anhängern aus dem brandenburgischen Neustadt (Dosse) jede Woche 16 Schlitten- und Außenrollenanhänger auf der Anlage von EWM-Euen und hat damit die Produktion annähernd verdoppelt. Das Schweißgerät selbst, eine Phoenix puls von EWM, steht an der Trennwand zwischen den beiden Sektionen. Das Drahtvorschubgerät drive 4X befindet sich direkt über den Fässern mit dem Zusatzwerkstoff und fördert den Draht über die Kabelschleppkette, die auch Strom und Gas transportiert, zum Roboter. Als einziger Schweißprozess wird forceArc puls genutzt. Den gesamten Referenzkundenbericht gibt es hier: https://products.ewm-group.com/images/referenzen/dokumente/053-000182-00000_Hueffermann_Automatisierung.pdf ___________________________________________________________ Video with English subtitles! __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ Challenges caused by a shortage of skilled workers at Hüffermann Transportsysteme GmbH led to a complete restructuring of their chassis production line. Chassis, also known as the undercarriage, refers to a vehicle’s load-bearing parts. As early as 2018, Hüffermann switched to EWM machines for its entire welding production line. Satisfied with EWM welding machines, they chose to go with EWM again this time. This time, the automation expert EWM-Euen supported the company in planning and implementing an automated chassis production line. The lorry trailer manufacturer based in Neustadt (Dosse) in the Brandenburg region of Germany now manufactures 16 skeletal and container trailers using the EWM-Euen system every week, almost doubling its production. The welding machine, a Phoenix puls from EWM, is located at the partition separating the two sections. The drive 4X wire feeder is situated directly above the drums with the welding consumable and conveys the wire via the cable drag chain (which also carries electricity and gas) to the robot. forceArc puls is the only welding process used. You can find the full reference customer story here: https://products.ewm-group.com/images/referenzen/dokumente/053-000182-00001_Hueffermann_Automatisierung.pdf _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ https://www.h-euen.de/ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ Follow EWM AG: Facebook: https://de-de.facebook.com/ewmhightec...​ Instagram: https://www.instagram.com/ewm_welding/​ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __

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Schweißbrenner mit Kit in Schweißrauchabsaugbrenner verwandeln | EWM

Mit dem Schweißrauchabsaugbrenner-Kit von EWM können die PM- und MT-Schweißbrenner in einen Schweißrauchabsaugbrenner verwandelt werden. Diese Zusatzoption ermöglicht es, in Verbindung mit einer Absauganlage, den Schweißrauch und die damit verbundenen Schadstoffe direkt an der Entstehungsstelle abzusaugen. Der Absaugstutzen ist in jeweils beide Richtungen um 180° drehbar. Dadurch sind auch schwer zu erreichende Stellen im Bauteil leicht zugänglich. Die Montage des Kits geht schnell und einfach. Das Montagewerkzeug ist im Lieferumfang enthalten. Weitere Informationen erhaltet ihr in unserem Factsheet: www.ewm-group.com/de/factsheet_rauchgasabsaugkit ONLINE-SHOP: https://www.ewm-sales.com/de/Schweissbrenner/MIG_MAG/Schweissrauchabsaugbrenner/ON_SRA_Kit_PM___MT_221G___301W--092-007945-00000.html - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - ▷ Video with English subtitles! - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - The EWM welding fume extraction torch kit allows you to turn your PM and MT welding torches into welding fume extraction torches. This additional option enables users to connect to an extraction system and extract welding fumes and the related contaminants directly at the source. The extractor nozzle can be rotated 180° in both directions, making even those hard-to-reach places on the component easy to access. Installation is quick and easy. The assembly tool is included in the supply package. For more information, take a look at our factsheet: www.ewm-group.com/de/factsheet_fumeextractiontorchkit ONLINESHOP: https://www.ewm-sales.com/en/Welding_torches/MIG_MAG/Welding_fume_extraction_torch/ON_RGA_Kit_PM_MT_221G___301W--092-007945-00000.html __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ https://www.ewm-sales.com __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ Follow EWM AG: Facebook: https://de-de.facebook.com/ewmhightec... Instagram: https://www.instagram.com/ewm_welding/ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __

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EWM-XQ-Schweißgeräte - Rückblick 2021 /// EWM-XQ-welding-machines - review of the year 2021

The highlights 2021 were definitely the new EWM-welding machines of the XQ series for MIG/MAG and TIG welding. Apart from the MIG/MAG welding machines Phoenix XQ and Taurus XQ, which are equipped with the latest XQ technology, we have created an entirely new TIG welding experience with the new Tetrix XQ 230. ONLINESHOP: ➡ DEMODULAR Phoenix XQ puls: https://www.ewm-sales.com/en/MIG_MAG_welding_machines/Phoenix_XQ_puls--13852.html Taurus XQ Synergic: https://www.ewm-sales.com/en/MIG_MAG_welding_machines/Taurus_XQ_Synergic--220439.html ➡ MODULAR Phoenix XQ 405 puls D: https://www.ewm-sales.com/en/MIG_MAG_welding_machines/Phoenix_XQ_puls/Phoenix_XQ_puls_D__dekompakt__modular_/--090-005662-00001.html Taurus XQ 405 Synergic D EX: https://www.ewm-sales.com/en/MIG_MAG_welding_machines/Taurus_XQ_Synergic/Taurus_XQ_Synergic_D__dekompakt__modular_/--090-005665-00002.html ➡ Drive XQ IC 200: https://www.ewm-sales.com/en/Components_and_accessories/Wire_feeders__replacement_parts_and_accessories/MIG_MAG/Drive_XQ_IC_200/--090-005637-00003.html __ __ __ __ __ Highlights 2021 waren definitiv die neuen EWM-Schweißgeräte der XQ-Serien im MIG/MAG und WIG-Bereich. Neben den MIG/MAG Schweißgeräten Phoenix XQ und Taurus XQ, die mit der neuesten XQ-Technologie ausgestattet sind, wurde mit der neuen Tetrix XQ 230 ein vollkommen neues WIG Schweißerlebnis geschaffen. ONLINE-SHOP: ➡ DEMODULAR Phoenix XQ puls: https://www.ewm-sales.com/de/MIG_MAG_Schweissgeraete/Phoenix_XQ_puls--13852.html Taurus XQ Synergic: https://www.ewm-sales.com/de/MIG_MAG_Schweissgeraete/Taurus_XQ_Synergic--220439.html ➡ MODULAR Phoenix XQ 405 puls D: https://www.ewm-sales.com/de/MIG_MAG_Schweissgeraete/Phoenix_XQ_puls/Phoenix_XQ_puls_D__dekompakt__modular_/Phoenix_XQ_405_puls_D--090-005662-00001.html Taurus XQ 405 Synergic D EX: https://www.ewm-sales.com/de/MIG_MAG_Schweissgeraete/Taurus_XQ_Synergic/Taurus_XQ_Synergic_D__dekompakt__modular_/Taurus_XQ_405_Synergic_D_EX--090-005665-00002.html ➡ Drive XQ IC 200: https://www.ewm-sales.com/de/Komponenten_und_Zubehoer/Drahtvorschubgeraete__Verschleissteile_und_Zubehoer/MIG_MAG/Drive_XQ_IC_200/Drive_XQ_IC_200--090-005637-00003.html __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ www.ewm-sales.com __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ Videos:

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EWM-EUEN GmbH: Roboteranlage zum Schweißen von Pumpenschutzarmaturen / Schroeder-Valves

Über 50 Zeichnungen von unterschiedlichen Bauteilen war die Grundlage für die Automatisierungslösung, die EWM für die Schroeder Valves GmbH entwickelte. Doch eines hatten alle Bauteile des Herstellers und führenden Spezialisten für Pumpenschutzarmaturen gemeinsam: Sie waren rotationssymmetrisch. Diese Tatsache war der Ausgangspunkt für EWM, eine individuell auf diese vielfältige Anforderung angepasste Automationsanlage zu entwickeln. Spezielle Herausforderungen erfordern spezielle Lösungen Dies war auch bei unserem Referenzkunden Schröder Valves der Fall. Die zu schweißenden Bauteile haben eine sehr schmale und tiefe Öffnung. Durch diese Bedingungen können die Schweißer leider nicht sehen, wo sie genau schweißen. Um diese Herausforderung zu lösen und den Schweißern die Arbeit zu erleichtern, wurde auf eine Automatisierungsanlage zurückgegriffen. Um neben der EWM-Euen Roboteranlage eine individuelle Lösung bieten zu können, wurde für den Schweißroboter ein extra Brennerhals entwickelt, der problemlos in die schmalen und tiefen Öffnungen der Bauteile kommt. Den gesamten Referenzkundenbericht gibt es hier: https://products.ewm-group.com/de/referenzkunden.html?view=ewmreference&id=24 ________________________________________________________________ Video with English subtitles! __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ Over 50 drawings of various components served as the basis for the automation solution developed by EWM for pump protection valve manufacturer, Schroeder Valves GmbH. All of the leading specialist’s components did have one thing in common, though: they were all rotationally symmetrical. This was the starting point for EWM in their mission to develop a custom automation solution tailored to this multifaceted challenge. Special challenges call for special solutions This was the case for our reference customer Schroeder Valves. The components they weld have a very narrow, deep opening. This makes it impossible for the welders to actually see where they are welding. To overcome this challenge and make the welders’ lives easier, Schroeder Valves opted for an automation system. In order to offer a customised solution in addition to the EWM-Euen robot system, we developed an extra torch neck for the welding robot that can be used without any difficulty for these narrow and deep openings. You can find the full reference customer story here: https://products.ewm-group.com/en/reference-customers.html?view=ewmreference&id=24 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ https://www.h-euen.de/ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ Follow EWM AG: Facebook: https://de-de.facebook.com/ewmhightec...​ Instagram: https://www.instagram.com/ewm_welding/​ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __

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Drive XQ IC 200 - MIG/MAG Drahtvorschubgerät für XQ Schweißgeräte | EWM

Einsatzgebiete auf Werften und an schwer zugänglichen Stellen sind die Spezialgebiete des Drahtvorschubgerätes Drive XQ IC 200 von EWM. Mit nur 10 kg robust und unverwüstlich. + Konfiguration ab Werk: LP-XQ-S Steuerung mit montierter Schutzscheibe, Wasserkühlung, 19-poligem Fernstelleranschluss und Tragegriff + Aufnahme von 5 kg D200 Drahtspulen + Einfacher Transport dank niedrigem Gewicht und kompakter Bauweise + Innenraumbeleuchtung + Stabile Bodenkonstruktion (Aluminium-Strangguss) mit serienmäßigen Gleitschienen + Geschützt angeordnete Anschlüsse für Zwischenschlauchpakete und Steuerleitungen + Schlauchpaketwechsel ohne Fachpersonal, ohne Werkzeug + eFeed: Innovativer 4-Rollen-Antrieb (4-fach verzahnt) + Doppelte Kugellagerung pro Achse + Werkzeugloser Rollenwechsel, unverlierbare Rollenbefestigung + Einstellbarer Anpressdruck pro Rollenpaar + Farbig gekennzeichnete Rollen für Drahtdurchmesser und Material + Ausgerüstet mit 1,0 - 1,2 mm UNI-Rollen für niedrig- bis hochlegierten Stahl + Optional mit angebautem Flowmeter + 4-Rollen-Antrieb. Ausgerüstet für 1,0 mm + 1,2 mm Stahldrähte ONLINESHOP Drive XQ IC 200: https://www.ewm-sales.com/de/Komponenten_und_Zubehoer/Drahtvorschubgeraete__Verschleissteile_und_Zubehoer/MIG_MAG/Drive_XQ_IC_200/Drive_XQ_IC_200--090-005637-00003.html Rädersatz: https://www.ewm-sales.com/de/Komponenten_und_Zubehoer/Optionen_Zubehoer/Radsaetze___Kufen/ON_WAK_D_09_D_12_T_05--092-002550-00000.html Kufen: https://www.ewm-sales.com/de/Komponenten_und_Zubehoer/Optionen_Zubehoer/Radsaetze___Kufen/ON_GK_D_12--092-004289-00000.html Drehkonsole: https://www.ewm-sales.com/de/Komponenten_und_Zubehoer/Optionen_Zubehoer/Drehkonsolen_und_Kransupporte/ON_PS_Trolly_55_5___55_6_drive_D12_--092-004184-00000.html Gurt: https://www.ewm-sales.com/de/Komponenten_und_Zubehoer/Optionen_Zubehoer/Optionen_zur_Nachruestung/ON_Handle___TG_D_12--092-004182-00000.html Flowmeter: https://www.ewm-sales.com/de/Komponenten_und_Zubehoer/Optionen_Zubehoer/Optionen_zur_Nachruestung/ON_Flowmeter--092-003374-00000.html __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ Videos:

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Tetrix XQ 230 puls - Your all-new TIG welding experience | EWM

The welding revolution is here: EWM Tetrix XQ 230 puls WEBSITE ▶ https://tetrixxq.ewm-group.com/en _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ Smart networking. Robust operation. Sophisticated casing. Revolutionary control. And unbelievably powerful, with current up to 230A directly from a single-phase 230-V socket. The TETRIX XQ machines offer a whole new TIG welding experience! For the best welding results you’ve ever achieved. The new TIG machines from the TETRIX XQ series show their strengths in a broad range of applications and with the widest variety of materials. Whether you’re welding manually or automatically, TETRIX XQ machines make life as easy as possible for you when carrying out assembly work, repairs or maintenance. DC or AC/DC? With or without cooling unit, construction site trolley or workshop trolley? EWM provide you with exactly the right TETRIX XQ you need for your welding tasks. Welding TIG and MMA! _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ ONLINE SHOP Tetrix XQ 230 puls AC/DC Expert 3.0 8P: https://www.ewm-sales.com/en/TIG_welding_machines/Tetrix_XQ_puls_AC_DC/Tetrix_XQ_230_puls_AC_DC_Expert_3_0_8P--090-005631-00004.html Tetrix XQ 230 puls AC/DC Comfort 3.0 8P: https://www.ewm-sales.com/de/WIG_Schweissgeraete/Tetrix_XQ_puls_AC_DC/Tetrix_XQ_230_puls_AC_DC_Comfort_3_0_8P--090-005631-00003.html _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ MORE INFORMATION https://tetrixxq.ewm-group.com/en#0 __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ Follow EWM AG: Facebook: https://de-de.facebook.com/ewmhightec... Instagram: https://www.instagram.com/ewm_welding/ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __

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SAF Holland nutzt Xnet zur Sicherstellung gleichbleibender Schweißnahtqualität | EWM

SAF-Holland, einer der größten Lieferanten von LKW-Anhänger-Achsen, schweißt nicht nur mit EWM-Schweißgeräten, sondern setzt auch das Schweißmanagementsystem ewm Xnet ein. Die Achssysteme von SAF-Holland sind für extreme Beanspruchungen und Sonderanwendungen ausgelegt - im Einsatzgebiet und der Achsbelastung. Um eine gleichbleibende Qualität sicherzustellen, müssen die Schweißparameter in engen Grenzen vorgegeben und die Einhaltung sichergestellt sein. Wie hier ewm Xnet von der Definition der Schweißparameter bis hin zu deren Überwachung und lückenlosen Dokumentation unterstützt, so dass jederzeit die Schweißnahtqualität nachgewiesen und nachvollzogen werden kann - das seht ihr im Video. Mehr Informationen zu ewm Xnet: https://www.ewm-group.com/de/produkte/software/ewm-xnet.html Online-Shop: Xnet Basis Set: https://www.ewm-sales.com/de/Xnet/Xnet_System_und_Software/Xnet_Basis_Set--091-008836-00000.html - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - ▷ Video with English subtitles! - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - SAF-HOLLAND, one of the largest suppliers of lorry trailer axles, not only welds with EWM welding machines, but is now also using the ewm Xnet welding management system. SAF-HOLLAND’s axle systems are designed for the most extreme demands and special applications – in the field and under axle loads. To ensure consistent quality, the welding parameters must be set with narrow limits and compliance with these parameters must be ensured. From defining welding parameters to parameter monitoring and comprehensive documentation, ewm Xnet ensures that the weld seam quality can always be proven and reproduced – see how in our video. More information about ewm Xnet: https://www.ewm-group.com/en/products/software/ewm-xnet.html Online-Shop: Xnet Basic Set: https://www.ewm-sales.com/en/Xnet/Xnet_System_und_Software/Xnet_2_0_Basis_Set--091-008836-00000.html __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ Videos:

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