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Schweißen mit Universal Robots, SmoothTool & EWM React | Cobots - Die Zukunft der Automatisierung!

EWM zeigt, was benötigt wird, um EWM React Cladding-Aufgaben ab einer Losgröße von eins zu realisieren. Der Cobot von Universal Robots, kombiniert mit der innovativen Software SmoothTool von SmoothRobotics, ermöglicht eine mühelose Programmierung. Die EWM React Komponenten, inklusive Titan XQR puls mit integriertem RCC Modul und dem EWM Schweißbrenner mit Rauchabsaugung, sorgen für saubere Luft und stehen für Umwelt- und Gesundheitsschutz. Der Roboter lässt sich einfach synchronisieren, und die Schweißparameter sind leicht einzustellen. Perfektes Pendel-Schweißen mit EWM React und SmoothTool wird in Aktion gezeigt – unabhängig von viereckigen oder komplexen Formen, die Möglichkeiten sind beeindruckend! __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ Video with English subtitles! __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ Mehr informationen: ℹ️ EWMReact: https://www.ewm-group.com/de/innovation-forschung/schweissprozesse-automatisierung.html ???? Unbelievable! This is how quickly & precisely you weld thin sheet metal with EWMReact: https://www.youtube.com/shorts/-6m9ftWkDTc ???? SmoothTool - automatisiert Cobot-Schweißen: https://www.youtube.com/watch?v=7pPhzR8j1Xs ???? AnyRobInt XQ - verbindet vorhandenes MIG/MAG-Schweißgerät mit Cobot: https://www.youtube.com/watch?v=7hszKwZx22I __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ Follow EWM: Facebook: https://de-de.facebook.com/ewmhightecwelding Instagram: https://www.instagram.com/ewm_welding __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __

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EWM React: Automated welding with the most stable process | Quality you can hear!

This is the new EWM React welding process. It combines all the advantages of an energy-reduced, digitally controlled short arc with dynamic wire movement, thus ensuring maximum process stability. The necessary power for the individual components comes from the most powerful power source for automated welding: the Titan XQ R with integrated RCC (Rapid Current Control) module, which allows for precise interventions. The unique feature of EWM React: the active forward/backward movement of the wire ensures stable and virtually spatter-free droplet transfer. Thin and sensitive materials in particular can be welded with reliable process stability. More information: https://www.ewm-group.com/en/products/react.html __ __ __ __ __ __ __ __ __ Das ist der neue Schweißprozess EWM React. Er vereint alle Vorteile eines energiereduzierten, digital geregelten Kurzlichtbogens mit einer dynamischen Drahtbewegung und sorgt so für maximale Prozessstabilität. Die dafür nötige Power liefert den einzelnen Komponenten die leistungsstärkste Stromquelle für automatisiertes Schweißen: die Titan XQ R mit integriertem RCC-Modul (Rapid Current Control). Dank diesem sind präzise Eingriffe möglich. Das Besondere an EWM React: Die aktive Vorwärts-Rückwärts-Bewegung des Drahtes sorgt für einen stabilen und nahezu spritzerfreien Tropfenübergang. So werden insbesondere dünne Materialien und empfindliche Werkstoffe mit verlässlicher Prozessstabilität geschweißt. Mehr Informationen: https://www.ewm-group.com/de/produkte/react.html __ __ __ __ __ __ __ __ __ Follow EWM: Facebook: https://de-de.facebook.com/ewmhightecwelding Instagram: https://www.instagram.com/ewm_welding __ __ __ __ __ __ __ __ __

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CLOOS - Laser Technology at Glüpker Blechtechnologie

Glüpker Blechtechnologie also relies on #laser welding as a #future technology. The sheet metal specialists use a 2-station robot system from CLOOS for #welding different types of #containers. The laser system consists of two stations. This makes it easy to place and remove the components in one station while the #robot is welding in the other station - an enormous time gain in the entire process sequence. The components are transported in and out of the welding station via #shuttle. The welding process can be controlled from the outside via a monitor. By using the solid-state laser, Glüpker achieves significantly higher welding speeds. At the same time, the component quality could be increased even further through the targeted introduction of energy into the base material. This has a positive impact on the entire #manufacturing process, as no more reworking is required. Auch Glüpker Blechtechnologie setzt auf das #Laserschweißen als #Zukunftstechnologie. Die Blechspezialisten nutzen eine 2-Stationen-Roboteranlage von CLOOS zum #Schweißen verschiedener Behältertypen. Die Laseranlage besteht aus zwei Stationen. So ist das Ein- und Auslegen der Bauteile in der einen Station, während der #Roboter in der anderen Station schweißt, problemlos möglich – ein enormer Zeitgewinn im gesamten Prozessablauf. Die Bauteile werden via Shuttle in die Schweißstation rein und raus transportiert. Der Schweißprozess kann über einen Monitor von außen kontrolliert werden. Durch den Einsatz des Festkörperlasers erzielt Glüpker deutlich höhere Schweißgeschwindigkeiten. Gleichzeitig konnte die Bauteilqualität durch die gezielte Energieeinbringung in den Grundwerkstoff nochmals gesteigert werden. Dies hat positive Auswirkungen auf den gesamten Fertigungsprozess, da nun keine Nacharbeiten mehr erforderlich sind.

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