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Blechtechnik
Das Fachmagazin für Schweissen, Schneiden und Umformen

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ASR 3015 PR - Kompakte Vollautomatisierung für Stanz-Laser-Kombinationsmaschinen

Kennen Sie schon den AMADA ASR 3015 PR? Er ist die kompakteste, voll ausgestattete Automatisierungslösung für Stanz-Laser-Kombinationsmaschinen auf dem Markt und vereint alles in einer einzigen, platzsparenden Anlage: ✔ Materiallagerung ✔ Vollautomatisches Be- und Entladen ✔ Teilesortierung ✔ Handling von Restblechen ???? In Kombination mit der AMADA EML-AJe sind Produktivitätssteigerungen von bis zu 35 % möglich – bei einer Gesamtfläche von nur ca. 139 m². Der offene Frontzugang sorgt zudem für maximale Flexibilität bei Eilaufträgen und Prototypen. Jetzt Termin sichern & live in unseren Showrooms erleben! EML-2515AJe: https://www.amada.eu/de-de/produkte/maschinen-und-automation/stanz-laser-kombination/eml-aje/ ASR 3015 PR: https://www.amada.eu/de-de/produkte/maschinen-und-automation/automation/asr-3015-pr/

03.02.2026Amada

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Motion Vari weld

Excellent welding quality for fine plates with Motion Vari Weld by CLOOS! MoTion Vari Weld is particularly suitable for fine plate applications, cladding and additive manufacturing for all common materials, especially aluminium and special materials. MoTion Vari Weld is a combination of the proven CLOOS Vari Weld process and reversing wire. In the process, the wire is drawn back and forward at a frequency of up to 180 Hz, which results in an extremely high process stability in the lowest capacity range. You avoid extensive reworks due to the minimised formation of spatters and powder residues. Do you look for a stable process for excellent welds in fine-plate applications, aluminium applications, or for additive production? Then rely on MoTion Vari Weld by CLOOS!

15.12.2025Cloos

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Autonome Fertigungszelle im Stahlbau für Kettenlaufwerke von Liebherr Planierraupen

Die Liebherr-Werk Telfs GmbH produziert im österreichischen Bundesland Tirol ein stetig wachsendes Programm hocheffizienter Baumaschinen. Das Unternehmen wurde 1976 für die Serienfertigung von Liebherr-Planierraupen gegründet. Bereits seit geraumer Zeit arbeiten Liebherr und Yaskawa zusammen, wenn es um automatisierte Schweißlösungen geht. Im Werk Telfs kommt eine vollautomatisierte Yaskawa-Schweißanlage für Kettenlaufwerke von Liebherr-Planierraupen zum Einsatz. Die autonome Fertigungszelle im Stahlbau beinhaltet folgende Komponente von Yaskawa: - MOTOMAN Industrieroboter vom Typ GP600, aufgebaut auf Yaskawa-Bodenfahrbahn, sowie versehen mit automatischen Greiferwechsel, zum flexiblen Handling der Einzelteile. - MOTOMAN Schweißroboter vom Typ AR2010 - Sonderpositioniertische, versehen mit automatischen Bauteilspannvorrichtungen zur Aufnahme und Positionierung der Bauteile und dessen automatischer Verschweißung. - Portalfahrbahn zum Handling der Vorschweißgruppen und der Fertigteile - Kamerasystem zur automatischen Vermessung der Bauteile - Programmiersoftware zur Off-Line-Programmierung der Bauteile. In enger Abstimmung mit Liebherr wurde eine schlüsselfertige Lösung entwickelt, bei der Yaskawa alle Schritte der Projektumsetzung übernahm – von der Konzeption der Anlage über die Simulation und Konstruktion bis zur Montage und Qualitätssicherung. So konnten alle Kundenwünsche berücksichtigt und ein hochqualitatives Ergebnis gesichert werden.

24.10.2025Yaskawa Europe

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UR8 Long robot · Long reach. Lean footprint. No compromise.

The UR8 Long offers a 1750 mm reach in a compact, lightweight design. Ideal for welding, pick & place and quality inspection, it excels in applications requiring precise linear motion and high-speed acceleration. With advanced joint architecture and accurate torque control, it’s the perfect cobot for tasks demanding both reach and precision. Discover more about UR8 Long here: https://www.universal-robots.com/products/ur8-long/

08.09.2025Universal Robots

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Smarter Weld Inspection with GoFa, LMI Technologies & True Light | AI + 3D Vision Automation

GoFa™ collaborates with LMI Technologies and TrueLight, to merge advanced AI and 3D vision for next-level quality assurance. This demonstration reveals a smart, swift, and robust system, easily adaptable to both collaborative and industrial robots, setting new standards for performance and efficiency in the industry. https://new.abb.com/products/robotics/robots/collaborative-robots/crb-15000

22.08.2025ABB

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Precision Welding for Kitchen Equipment – METOS adopts GoFa cobot for flawless welds

Discover how Finnish stainless steel kitchen equipment manufacturer Metos transformed its welding operations with ABB’s GoFa™ collaborative robot and Kemppi’s Master M 358 welder. Faced with the challenge of delivering flawless, pressure-rated welds on complex stainless-steel components, Metos turned to collaborative automation—and saw immediate results: ✅ 30% increase in productivity ✅ 60% reduction in post-processing ✅ Precise, continuous 360° welds on tubular structures ✅ Fast, easy programming for small-batch flexibility https://new.abb.com/news/detail/127823/cstmr-metos-finnish-kitchen-equipment-manufacturer-boosts-welding-productivity-by-30-with-gofa-cobot

24.07.2025ABB

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Schweißen mit Universal Robots, SmoothTool & EWM React | Cobots - Die Zukunft der Automatisierung!

EWM zeigt, was benötigt wird, um EWM React Cladding-Aufgaben ab einer Losgröße von eins zu realisieren. Der Cobot von Universal Robots, kombiniert mit der innovativen Software SmoothTool von SmoothRobotics, ermöglicht eine mühelose Programmierung. Die EWM React Komponenten, inklusive Titan XQR puls mit integriertem RCC Modul und dem EWM Schweißbrenner mit Rauchabsaugung, sorgen für saubere Luft und stehen für Umwelt- und Gesundheitsschutz. Der Roboter lässt sich einfach synchronisieren, und die Schweißparameter sind leicht einzustellen. Perfektes Pendel-Schweißen mit EWM React und SmoothTool wird in Aktion gezeigt – unabhängig von viereckigen oder komplexen Formen, die Möglichkeiten sind beeindruckend! __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ Video with English subtitles! __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ Mehr informationen: ℹ️ EWMReact: https://www.ewm-group.com/de/innovation-forschung/schweissprozesse-automatisierung.html ???? Unbelievable! This is how quickly & precisely you weld thin sheet metal with EWMReact: https://www.youtube.com/shorts/-6m9ftWkDTc ???? SmoothTool - automatisiert Cobot-Schweißen: https://www.youtube.com/watch?v=7pPhzR8j1Xs ???? AnyRobInt XQ - verbindet vorhandenes MIG/MAG-Schweißgerät mit Cobot: https://www.youtube.com/watch?v=7hszKwZx22I __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ Follow EWM: Facebook: https://de-de.facebook.com/ewmhightecwelding Instagram: https://www.instagram.com/ewm_welding __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __

17.07.2025EWM

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FLW-ENSISe: Schweißdrahtzufuhr für perfekte Spaltüberbrückung (3/5)

Je nach Anforderung arbeitet die AMADA FLW-ENSISe flexibel mit oder ohne Schweißdraht und das sogar innerhalb eines einzigen Bauteils. So lassen sich selbst größere Spaltmaße zuverlässig überbrücken, bei denen Weaving allein an seine Grenzen stößt.

13.06.2025Amada

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FLW-ENSISe: Perfekte Nähte dank pendelndem Laserstrahl (2/5)

Bei der WEAVING-Technologie rotiert der Laserstrahl mithilfe einer Linse, während der Roboter selbst in Position bleibt. Grundlage dafür ist der leistungsstarke AMADA ENSIS-Resonator, der eine stabile und hochpräzise Bearbeitung ermöglicht. Auch größere Spaltmaße lassen sich so zuverlässig und sauber verschweißen – für gleichmäßige, glatte Nähte und eine deutlich höhere Qualität der Werkstücke. Alle Info's über die FLW-ENSISe gibt es hier: https://news.amada.de/schweissroboter-flw-ensise/

06.06.2025Amada

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Smarter Welding with ABB GoFa™: How FR San Martino Boosted Efficiency and Precision

Discover how Italian metal fabricator FR San Martino S.r.l. transformed its welding operations with ABB’s OmniVance™ Collaborative Arc Welding Cell and GoFa™ cobot. Faced with rising demand for customized, small-batch production, the company turned to collaborative automation for: • Faster changeovers • Precise, repeatable welds • Safe human-robot collaboration • Lower production costs Watch how smarter welding leads to greater efficiency, flexibility, and safety. Read more about GoFa’s welding capabilities at FR San Martino:

06.06.2025ABB

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???????? FLW-ENSISe: Maximale Flexibilität durch variable Strahlanpassung (1/5)

Das Laserschweißen erfordert je nach Aufgabenstellung oft eine individuelle Anpassung des Laserstrahls. Für den AMADA Schweißroboter FLW-ENSISe, mit variabler Strahlanpassung kein Problem! Ermöglicht wird das durch die eigene Strahlquelle ENSIS, mit der der Laserstrahl stufenlos und automatisch angepasst werden kann – auch bei anspruchsvollen Materialien wie Kupfer, Messing oder Titan. Das Ergebnis: maximale Präzision, höchste Prozesssicherheit und beeindruckende Schweißnähte – selbst bei Materialkombinationen mit unterschiedlichen Schmelzpunkten. Weitere Infor's: https://news.amada.de/?page_id=6609

28.05.2025Amada

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COBOT WeldSpace 4.0 LINEAR 80/15

Gamechanger für das COBOT-Schweißen Bauteile bis zu einer Länge von acht Metern und mehr aufspannen und schweißen. Was bisher durchweg nur mit Industrieroboterlösungen möglich war, erledigt die neue COBOT WeldSpace 4.0® LINEAR von DEMMELER mit zuverlässiger Wiederholgenauigkeit und dauerhafter Präzision. Das Ergebnis sind präzise Schweißnähte und mehr Produktivität beim Schweißen. Die komplett ausgestatteten Schweißzellen mit Schweißroboter und Schweißtechnik bieten mit einer Vielzahl von optionalen Konfigurationsmöglichkeiten Raum für eine einzigartige Modularität und Flexibilität. Game changer for COBOT welding Clamp and weld components up to a length of eight meters or more. What was previously only possible with industrial robot solutions is now done by the new COBOT WeldSpace 4.0® LINEAR from DEMMELER with reliable repeatability and lasting precision. The result is precise weld seams and more productivity when welding. The fully equipped welding cells with welding robots and welding technology offer space for unique modularity and flexibility with a variety of optional configuration options.

11.02.2025Demmeler

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DEMMELER Highlights 2024

Für uns war 2024 ein besonderes Jahr. Nicht nur, weil wir unser neues Schulungszentrum Future of Welding Center eröffnet und unser großes Sommerfest mit DJ Ötzi gefeiert haben, sondern auch, weil viele große Meilensteine und Projekte anstanden.

20.12.2024Demmeler

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EWM React: Automated welding with the most stable process | Quality you can hear!

This is the new EWM React welding process. It combines all the advantages of an energy-reduced, digitally controlled short arc with dynamic wire movement, thus ensuring maximum process stability. The necessary power for the individual components comes from the most powerful power source for automated welding: the Titan XQ R with integrated RCC (Rapid Current Control) module, which allows for precise interventions. The unique feature of EWM React: the active forward/backward movement of the wire ensures stable and virtually spatter-free droplet transfer. Thin and sensitive materials in particular can be welded with reliable process stability. More information: https://www.ewm-group.com/en/products/react.html __ __ __ __ __ __ __ __ __ Das ist der neue Schweißprozess EWM React. Er vereint alle Vorteile eines energiereduzierten, digital geregelten Kurzlichtbogens mit einer dynamischen Drahtbewegung und sorgt so für maximale Prozessstabilität. Die dafür nötige Power liefert den einzelnen Komponenten die leistungsstärkste Stromquelle für automatisiertes Schweißen: die Titan XQ R mit integriertem RCC-Modul (Rapid Current Control). Dank diesem sind präzise Eingriffe möglich. Das Besondere an EWM React: Die aktive Vorwärts-Rückwärts-Bewegung des Drahtes sorgt für einen stabilen und nahezu spritzerfreien Tropfenübergang. So werden insbesondere dünne Materialien und empfindliche Werkstoffe mit verlässlicher Prozessstabilität geschweißt. Mehr Informationen: https://www.ewm-group.com/de/produkte/react.html __ __ __ __ __ __ __ __ __ Follow EWM: Facebook: https://de-de.facebook.com/ewmhightecwelding Instagram: https://www.instagram.com/ewm_welding __ __ __ __ __ __ __ __ __

26.11.2024EWM

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Fortschrittliche Schweißtechnologien für die Fertigungsindustrie | alwitra setzt auf EWM React

In der dynamischen Welt der Fertigungsindustrie sind Qualität, Effizienz und Prozessoptimierung entscheidend. Die alwitra GmbH, ein führender Anbieter von Systemlösungen für Flachdächer, geht mit EWM React den Weg in die Zukunft. Jährlich werden über 175 Millionen Quadratmeter abgedichtete Dachflächen benötigt, und nahezu alle Produkte müssen geschweißt werden. Dabei spielen nicht nur die Funktionalität, sondern auch die Optik der Schweißnähte eine wesentliche Rolle. Mehr Informationen: https://products.ewm-group.com/de/referenzkunden.html?view=ewmreference&id=35 __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ Follow EWM AG: Facebook: https://de-de.facebook.com/ewmhightecwelding Instagram: https://www.instagram.com/ewm_welding __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __

21.11.2024EWM

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Fortschrittliche Schweißtechnologien für die Fertigungsindustrie | alwitra setzt auf EWM React

21.11.2024EWM

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Efficient Welding | Meet the Fronius CWC-D Cobot welding cell

Efficient Welding from Small Batches to Series Production – Meet the Fronius CWC-D Cobot welding cell! Looking for a cost-effective, flexible welding solution? The Fronius CWC-D cobot welding cell is designed to streamline your operations, whether for small batch runs or full series production. Why Choose the CWC-D? ✅ Maximum flexibility: One-station operation for large workpieces, or two-station for parallel setup and welding ✅ Easy programming: No robot programming experience needed – just drag and drop! ✅ Optimized for cost-efficiency at any production scale Discover how the CWC-D can transform your welding process! Learn more: https://www.fronius.com/cobot-welding

21.10.2024Fronius

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Efficient Welding | Meet the Fronius CWC-D Cobot welding cell

21.10.2024Fronius

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Flexible Punktschweißzelle: Punktschweißen von Karosserie-Bauteilen

Flexible Punktschweißzelle Punktschweißen von Karosserie-Bauteilen (Türen, Hauben, Klappen) • Punktschweißen mit Leichtbau-Servozange • Medienpaket • Kappenfräser/Wechsler-Kombination • Robotersteuerung YRC1000 • MOTOMAN SP-Serie - Punktschweißroboter • Flexibler 3-Achs-Werkstück-Positionierer MPOS225H

15.11.2023Yaskawa

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CLOOS - 2-Stationen-Roboteranlage bei Glüpker

Mit einer 2-Stationen #Roboteranlage von #CLOOS schweißt #Glüpker #Blechtechnologie Bauteile für #Nutzfahrzeuge. Die beiden #QIROX #Schweißroboter sind über Kopf an einem C-förmigen Ständer montiert. Beide #Roboter sind mit einer siebten Achse ausgestattet. Die große Reichweite vereinfacht und beschleunigt das Schweißen der komplexen Werkstücke. Die Anlage beinhaltet zudem einen Doppelstation-Werkstückpositionierer mit vertikalem Wechsel und vertikaler Drehbewegung mit Gegenlager. Das Werkstück wird um eine horizontal liegende Drehachse in die optimale Bearbeitungsposition gedreht. Das Gegenlager stabilisiert auch lange Werkstücke während des Schweißvorgangs. Der Stationswechsel erfolgt durch eine vertikale Wendebewegung. Durch das 2-Stationen-Prinzip ist ein Einlegen der Bauteile in der einen Station, während der Roboter in der anderen Station schweißt, problemlos möglich.

19.08.2021Cloos

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CLOOS - Cobot Welding Systeme bei Glüpker: Kleine Losgrößen wirtschaftlich schweißen!

Um auch kleine Losgrößen wirtschaftlich und in gleichbleibend hoher Qualität zu schweißen, nutzt Glüpker Blechtechnologie drei Cobot-Schweißsysteme von CLOOS. Die Cobots #schweißen nun vor allem kleinere Bauteile mit einer Größe bis zu einem halb Meter. Durch einen Drehmomentsensor in jeder Achse lassen sich die Cobots exakt programmieren und verfahren. Individuelle Anpassungen kann der Anwender auf dem benutzerfreundlichen Touch-Bedienfeld mit speziell für das Schweißen entwickelten Makros vornehmen. Zudem garantieren die Freedrive-Möglichkeit mit Fußschalter und das intelligente Sicherheitskonzept eine feinfühlige und sichere Steuerung der Cobots. Die #Cobot #Welding Systeme sind jeweils mit der Hightech-MSG-Schweißstromquelle QINEO NexT ausgestattet, die sich durch vielfältige Hochleistungsschweißprozesse und exzellente Schweißeigenschaften auszeichnet.

13.08.2021Cloos

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CLOOS - Laser Technology at Glüpker Blechtechnologie

Glüpker Blechtechnologie also relies on #laser welding as a #future technology. The sheet metal specialists use a 2-station robot system from CLOOS for #welding different types of #containers. The laser system consists of two stations. This makes it easy to place and remove the components in one station while the #robot is welding in the other station - an enormous time gain in the entire process sequence. The components are transported in and out of the welding station via #shuttle. The welding process can be controlled from the outside via a monitor. By using the solid-state laser, Glüpker achieves significantly higher welding speeds. At the same time, the component quality could be increased even further through the targeted introduction of energy into the base material. This has a positive impact on the entire #manufacturing process, as no more reworking is required. Auch Glüpker Blechtechnologie setzt auf das #Laserschweißen als #Zukunftstechnologie. Die Blechspezialisten nutzen eine 2-Stationen-Roboteranlage von CLOOS zum #Schweißen verschiedener Behältertypen. Die Laseranlage besteht aus zwei Stationen. So ist das Ein- und Auslegen der Bauteile in der einen Station, während der #Roboter in der anderen Station schweißt, problemlos möglich – ein enormer Zeitgewinn im gesamten Prozessablauf. Die Bauteile werden via Shuttle in die Schweißstation rein und raus transportiert. Der Schweißprozess kann über einen Monitor von außen kontrolliert werden. Durch den Einsatz des Festkörperlasers erzielt Glüpker deutlich höhere Schweißgeschwindigkeiten. Gleichzeitig konnte die Bauteilqualität durch die gezielte Energieeinbringung in den Grundwerkstoff nochmals gesteigert werden. Dies hat positive Auswirkungen auf den gesamten Fertigungsprozess, da nun keine Nacharbeiten mehr erforderlich sind.

22.07.2021Cloos

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CLOOS - QIROX-Roboter schweißen Fitnessgeräte

Qualität und Langlebigkeit – dadurch zeichnen sich die Krafttrainings-, #Fitness-, Medical- und Performancegeräte der gym80 International GmbH aus. Dabei vertraut der Top-Hersteller seit mehr als 20 Jahren auf die Schweißroboter-Systeme von #CLOOS. 2003 startete gym80 mit zwei Roboteranlagen von CLOOS in die automatisierte #Schweißfertigung. Heute werden verschiedene Bauteile mit den insgesamt acht QIROX-Kompaktanlagen geschweißt. Durch den Einsatz der automatisierten Schweißtechnik konnte gym80 die Stückzahlen in den letzten Jahren deutlich erhöhen. Mit jeder Kompaktanlage können mehrere Bauteile geschweißt werden. So kann gym80 nun eine viel umfangreichere Produktpalette fertigen und dabei gleichzeitig schneller und flexibler auf individuelle Kundenanforderungen reagieren. Darüber hinaus sichert die automatisierte Schweißtechnik eine exzellente Produktqualität, da die Roboter exakt reproduzierbare Ergebnisse erzielen.

20.07.2021Cloos

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Anlieferung FLW M5 bei Wecubex

Bereits die zweite FLW ENSIS Roboterschweißzelle wurde bei unserem Partner WECUBEX in Burgbernheim installiert. Im Bereich der flexiblen Blechfertigung von einbaufertigen Funktionsteilen und -baugruppen ist WECUBEX einer der größten Anbieter im deutschsprachigen Raum. Mit über 700 Mitarbeitern werden Systemlösungen aus Stahl, Aluminium, Edelstahl und Sonderwerkstoffen gefertigt. Die WECUBEX-Gruppe ist in Deutschland, Österreich und Tschechien vertreten und steht für höchste Qualitätsansprüche, technologische Weiterentwicklung und kompletten Service aus einer Hand. Wir wünschen viel Erfolg mit der neuen Anlage! Source: https://news.amada.de/2021/07/07/zweite-flw-ensis-bei-wecubex/

07.07.2021Amada

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CLOOS - QIROX Welding Robots

The robot is the central element in the QIROX solution package. You benefit in particular from the modular design of the entire mechanics. All robot components, from the robot base to the wrist, are perfectly matched to each other. By using different component groups, you get a customised welding robot for every production requirement. ☑️ Flexibility: Modular design for tailor-made systems, perfectly adapted to individual production requirements ☑️ Quality: Repeatability, long service life and maintenance intervals ☑️ Service: Global dense service network and high availability of consumables and spare parts Der Roboter ist das zentrale Element im QIROX-Lösungspaket. Sie profitieren insbesondere von der modularen Bauweise der gesamten Mechanik. Vom Roboterfuß bis zum Handgelenk sind alle Komponenten des Roboters perfekt aufeinander abgestimmt. Durch den Einsatz verschiedener Baugruppen erhalten Sie für jede Produktionsanforderung einen maßgefertigten Roboter. ☑️ Flexibilität: Modulare Bauweise für maßgeschneiderte Systeme, optimal abgestimmt auf individuelle Produktionsanforderungen ☑️ Qualität: Wiederholgenauigkeit, hohe Standzeiten und lange Wartungsintervalle ☑️ Service: Weltweit dichtes Servicenetz und hohe Verfügbarkeit von Verschleiß-und Ersatzteilen #cloos #weldyourway #roboter #schweißroboter #welding #robot #robotics #automation

28.06.2021Cloos

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