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anwenderreportage
Effizienter produzieren, schneller liefern – diesem Anspruch wird Minerd & Sons heute mehr denn je gerecht. Das führende regionale Stahlservicezentrum in Pittsburgh, Pennsylvania, hat die Endbearbeitung von plasma- und autogengeschnittenen Blechteilen durch den Einsatz des EasyGrinder von Teqram deutlich beschleunigt. Der autonome Schleifroboter bearbeitet dicke Bleche vollautomatisch – ganz ohne Programmierung oder Teaching – und sorgt für gleichbleibende Qualität bei deutlich höherem Durchsatz. Dadurch konnte die Lieferzeit von zwei Wochen auf nur drei Tage reduziert werden – ein echter Durchbruch in Sachen Produktivität und Lieferzuverlässigkeit.
Dulasta, ein niederländisches Familienunternehmen, ist seit über 35 Jahren auf die Bearbeitung von Stahlblech und das Schweißen komplexer Bauteile spezialisiert. Als führender Anbieter in der Blechbearbeitung von kleinen bis hin zu besonders großen Formaten beliefert das Unternehmen zahlreiche Industriezweige – von Bau bis Offshore. Um höchste Präzision und Effizienz zu gewährleisten, investiert Dulasta kontinuierlich in modernste Technologie, darunter eine neue Laserschneidanlage MSF Pro von MicroStep. Diese hochmoderne Maschine ermöglicht eine präzise Schweißnahtvorbereitung und steigert die Produktivität durch automatisiertes Be- und Entladen erheblich.
Im internationalen Wettbewerb der Türen- und Torindustrie sind standardisierte Prozesse und digital gesteuerte Fertigungslösungen längst zu einem entscheidenden Erfolgsfaktor geworden. Besonders in dynamischen Wachstumsregionen wie Asien zählen eine hohe Produktvarianz, kurze Lieferzeiten und maximale Reaktionsfähigkeit. Um diesen Anforderungen nachhaltig gerecht zu werden, setzt die Hörmann Gruppe auf eine zentrale, herstellerunabhängige Steuerung der Blechbearbeitung – umgesetzt mit dem Programmiersystem PN4000 von WiCAM.
Hero R2-Entgratteller zeigen im Praxistext sehr gute Ergebnisse: Präzision, Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit – das sind die Grundpfeiler der n-cut24 GmbH. Wo Metall millimetergenau geschnitten und Bauteile bis ins Detail optimiert werden, ist eine perfekte Kantenbearbeitung unerlässlich, denn erst makellose Oberflächen und exakt verrundete Kanten machen ein Bauteil wirklich montagefertig. Genau hier setzt die erfolgreiche Zusammenarbeit mit der boeck GmbH an. Seit über zehn Jahren verlässt sich n-cut24 auf die innovativen Entgratlösungen von boeck. Im jüngsten Projekt der Partnerschaft testet n-cut24 die neuen „Helden“ von boeck auf Herz und Nieren – und beweist ihre Superkräfte in der Kantenverrundung.
Die KreLe GmbH mit Sitz im oberösterreichischen Innviertel fertigt seit 2022 präzise Laserteile und Laserkantteile für Kunden aus Maschinenbau, Metalltechnik und Schlossereien in Österreich und Deutschland. Im Zentrum des modernen Maschinenparks stehen die Laserschneidanlage MSE SmartFL sowie die Abkantpresse Euromaster von MicroStep, mit denen KreLe auch anspruchsvolle 3D-Bauteile präzise umsetzt. Neben modernster CNC-Technologie schätzt das Unternehmen vor allem den persönlichen und zuverlässigen Service von MicroStep.
Wenn in Oberösterreich von praxisnaher Ausbildung in der Metall- und Elektrotechnik die Rede ist, fällt unweigerlich der Name ABZ Braunau. Seit seiner Gründung im Jahr 1995 hat sich das Ausbildungszentrum zu einer festen Größe in der Region entwickelt – und das nicht zuletzt dank der langjährigen Partnerschaft mit Fronius. Was als Lehrwerkstätte der AMAG begann, ist heute ein hochmodernes Aus- und Weiterbildungszentrum, das seit jeher auf den führenden Schweißtechnik-Spezialisten aus Oberösterreich setzt. Eine Verbindung, die auch für die nächsten Jahrzehnte festgeschweißt scheint.
Das Unternehmen Meiller gilt weltweit als Premiumhersteller von Aufzugstüren und setzt dabei konsequent auf modernste Fertigungstechnologien. Mit der Inbetriebnahme einer weiteren S4+P4-Produktionslinie von Salvagnini haben die Münchner nun zum dritten Mal auf die Kompetenz des österreichisch-italienischen Maschinenbauers vertraut. Für Meiller ist diese Investition weit mehr als nur die Anschaffung einer neuen Anlage: Sie ist ein strategischer Schritt, um die eigene Fertigung noch flexibler sowie effizienter zu gestalten und damit bestens für die Anforderungen der Zukunft gerüstet zu sein.
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Das Werk von Amafilter im niederländischen Lochem zieht nach dem Premiereneinsatz der neuen iQS-Serie von Lorch Schweißtechnik eine durchweg positive Bilanz. Als eines der ersten Unternehmen hat der Spezialist drei Anlagen der neuen Generation in den Produktionsprozess integriert und damit überzeugende Ergebnisse erzielt.
Mit der Investition in eine neue Abkantpresse von Bystronic erhöht Urbas die Kapazität im Biegen. Ausgestattet mit 800 Tonnen Presskraft, bearbeitet die Xpert 800 Blechstärken von bis zu 20 mm überaus effizient und glänzt dabei mit einer Biegelänge von 6.200 mm auch bei langen, schweren Bauteilen mit höchster Präzision und Wiederholgenauigkeit.
Die Harlander Landtechnik GmbH ist eines der wenigen Unternehmen in Deutschland, das sich auf die Entwicklung und den Bau von Maschinen für die Spargelernte spezialisiert hat. In dieser Branche zählen Geschwindigkeit, Anpassungsfähigkeit und Verlässlichkeit. Die Arbeit folgt einem klaren Saisonrhythmus. Während der Erntezeit müssen Maschinen jederzeit einsatzbereit sein, Ausfälle verursachen hohe Kosten. Gleichzeitig erfordert die Weiterentwicklung der Technik eine flexible Beschaffung von Bauteilen.
Steigende Anforderungen an die Bauteilqualität, insbesondere in der Medizintechnik, veranlassten die TMS Metall- und Stahlbau S.A. zur Optimierung ihrer Fertigungsprozesse. Als flexibler Zulieferer für Architektur und Industrie investierte das Unternehmen in eine moderne Entgratlösung und stärkte damit seine Wettbewerbsfähigkeit. Anfangs haben nur wenige Kunden bei TMS auf das Entgraten und das Kantenverrunden bestanden, doch mit dem EdgeBreaker 6000 von Arku ist es dem Blechspezialisten gelungen, immer mehr Abnehmer von der höheren Qualität zu überzeugen – ein klarer Gewinn für das Unternehmen.
Mit der Investition in eine neue Abkantpresse, Tafelschere und Bandsägemaschine von Elmag hat die Kreativ Metall GmbH im oberösterreichischen Hohenzell ihren Maschinenpark entscheidend erweitert. Der Familienbetrieb kann nun Blechteile flexibel und präzise im eigenen Haus fertigen, statt externe Partner einzubinden. Das steigert Tempo, Qualität und Unabhängigkeit – vor allem bei individuellen Kundenaufträgen oder kurzfristigen Projekten. So gewinnt Kreativ Metall neue Freiheiten in der Arbeitsvorbereitung, sichert termintreue Auftragsabwicklung und stärkt seine Wettbewerbsfähigkeit auch für die Zukunft.
Bedrunka + Hirth geht den nächsten Schritt in Richtung Automatisierung und setzt erneut auf eine Biegetechnologie von RAS Reinhardt Maschinenbau. Mit dem neuen Multibend-Center bringt das baden-württembergische Unternehmen Effizienz und Prozesssicherheit auf ein neues Level und schafft dadurch die Grundlage für weiteres Wachstum in der Fertigung hochwertiger Betriebseinrichtungen.
Die Friebe & Gerdes GmbH ist als Zulieferbetrieb im Bereich Metallbau und Zerspanung tätig. Bislang erfolgte die Nachbearbeitung der zugeschnittenen Teile manuell – ein zeitaufwendiger, lauter und schmutzintensiver Prozess. Seit Mai 2024 ist die MSE Oxy von MicroStep bei Friebe & Gerdes im Einsatz und sorgt für spürbare Erleichterung. Die Anlage überzeugt durch hohe Bearbeitungsqualität, robuste Bauweise und vor allem durch eine deutliche Zeitersparnis.
Bei der Finsterle GmbH im oberschwäbischen Dürmentingen wird vorrangig per Hand geschweißt. Das Unternehmen hat eine Flotte von 20 MicorMIG-Anlagen von Lorch im Einsatz, mit der sie für ihre anspruchsvollen Kunden Baugruppen, vorwiegend aus Feinkornstahl, montagefertig herstellt.
Mit einer maßgeschneiderten Faserlaserschneidanlage vom Typ Element L von Messer Cutting Systems hat Europe Steel Center aus Moerdijk den Grundstein für die Zukunft seiner Fertigung gelegt. Die neue Lösung vereint modernste Technik, höchste Energieeffizienz und kompromisslose Präzision – und ist mehr als nur ein Maschinenkauf: Sie markiert den Beginn einer neuen Denkweise in der Blechbearbeitung. Die gigantische Schneidanlage ersetzt nicht nur zwei CO₂-Laser und eine Plasmaschneidanlage, sondern bringt auch klare Vorteile für Umwelt, Produktivität und Materialfluss.
Losgröße 1 und robotergestützte Automation: Das ist eine herausfordernde Kombination. Noch größer wird die Herausforderung, wenn für jedes Los Plasmawerkzeuge mit hoher Genauigkeit positioniert werden müssen. Unter diesen Bedingungen bearbeiten die Maschinen von HGG im niederländischen Wieringerwerf Stahlrohre und -profile. Bis zu zehn Achsen, sechs davon stellt ein Stäubli-Roboter bereit, sorgen dabei für eine sehr flexible Bearbeitung. Und über die uniVAL drive-Schnittstelle von Stäubli wird der Roboter mit dem „Herzschlag“ der Anlage synchronisiert.
Die Trumpf Maschinen Austria GmbH + Co. KG mit Sitz in Pasching hat sich mit ihren innovativen Technologien weltweit einen Namen gemacht. Das umfangreiche Produktprogramm umfasst Anlagen für das Gesenk- und Schwenkbiegen sowie großformatige Biegemaschinen und vollautomatisierte Lösungen. Seit der Jahrtausendwende wurde das Unternehmen mehrfach ausgezeichnet, unter anderem mit dem „Fabrik 2011“-Preis des Fraunhofer-Instituts und dem österreichischen Staatspreis für Innovation 2012. Um den eigenen Ansprüchen an Produktivität und Qualität gerecht zu werden, setzt Trumpf in der Produktion auf modernste Schweißtechnik von Fronius.
Als Lohnfertiger in der Blechbearbeitung vertraut die Alcolor GmbH beim Stanzen und Biegen seit mehr als einem Jahrzehnt auf Maschinen von Amada. Seit Anfang des Jahres ist bei den Vorarlbergern nun auch der Amada-Fiberlaser Ventis-4020AJe im Einsatz. Mit dem Einstieg in die Laserschneidtechnologie konnte Alcolor seine Fertigungsmöglichkeiten nochmal deutlich ausbauen, wodurch sich auch Türen in völlig neue Industriebereiche öffneten.
Effizienz und Sicherheit sind in der Blechfertigung unerlässlich. Bei WBM, einem Zulieferer von Blechteilen aus verschleißfestem und hochfestem Stahl, stand das schnelle und sichere Wenden großer Blechteile schon lange im Fokus. Dank des EasyFlipper von Teqram wurde hierfür nun eine intelligente Lösung gefunden.
Beim oberösterreichischen Lohnfertiger Gewa Blechtechnik ist das Entgraten nicht nur ein Produktionsschritt unter vielen, sondern essenzieller Bestandteil der Qualitätssicherung und prägt maßgeblich das Erscheinungsbild sowie die Funktionalität der gefertigten Bauteile. Um dabei die höchsten Ansprüche zu erfüllen, vertraut man dabei neben der eigenen langjährigen Erfahrung bei der Auswahl der Werkzeuge und beim Feintuning der Prozesse auf die Expertise der Entgratspezialisten von boeck.
Wenn Christian Pongratz, Betriebsleiter von Jelba Schweißtechnik in Altenfelden, über das Schweißen spricht, dann spürt man sofort: Hier geht es nicht nur um einen Beruf, sondern um eine Leidenschaft. Der Mann lebt das Schweißen. Und genau diese Einstellung hat Jelba am oberösterreichischen Standort in nur eineinhalb Jahren zu einem hochspezialisierten Schweißkompetenzzentrum gemacht. Doch höchste Qualität braucht nicht nur Herzblut und Prozesswissen, sondern auch geprüfte Sicherheit – und hier kommt das WIFI Oberösterreich ins Spiel, das in partnerschaftlicher Zusammenarbeit die nötigen Verfahrens- und Schweißerprüfungen bei Jelba vornimmt und damit dessen hohen Qualitätsanspruch entscheidend unterstützt.
Die Firma Fuchs steht seit ihrer Gründung vor mehr als 130 Jahren für innovative Lademaschinenkonzepte. Am Hauptsitz Bad Schönborn werden täglich als Bestandteil des Terex Konzerns Materialumschlagmaschinen unter dem Label „Fuchs a Terex Brand“ gefertigt. Die Erwartungen an Individualität, Reaktionszeiten und Qualität sind hoch – entsprechend flexibel muss die Produktion aufgestellt sein. Um Sonderteile und Prototypen schneller und hochwertiger zuschneiden zu können, investierte das Unternehmen in neue Schneidtechnologie. Die geeignete Lösung: eine kompakte Plasmaschneidanlage von MicroStep.
Schneider Electric ist ein weltweit tätiges Unternehmen mit Firmensitz in Frankreich. Die beiden hauptsächlichen Geschäftsfelder sind die Energieverteilung in Mittel- und Niederspannungsnetzen sowie die industrielle Automatisierung. In seinem Produktionsstandort Capellades bei Barcelona in Spanien fertigt Schneider Electric auf hochautomatisierten Anlagen Schalt- und Verteilerschränke. Diese Blechbearbeitungslinie setzt sich aus Stanzmodulen von Pivatic und einer Biegezelle von RAS zusammen. Schneider Electric beziffert die Effizienzsteigerung durch diese Linie mit 410 Prozent.
Flexibilität, Effizienz und einfach ein Stück mehr Unabhängigkeit: Das haben sich die Geschäftsführer der S&S Steinhuber GmbH von der Nachrüstung ihrer Biegemaschine TruBend 7050 mit der Biegeautomatisierung Flex Cell von Trumpf versprochen und waren so begeistert, dass sie gleich nachlegten.
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