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anwenderreportage
Mit der vollautomatisierten S4+P4-Produktionslinie von Salvagnini hat Hella am Stammsitz in Abfaltersbach einen weiteren Technologiesprung in der Blechfertigung vollzogen. Wo früher mehrere getrennte Bearbeitungsschritte, viel Materialhandling und hoher Personaleinsatz den Fertigungsalltag prägten, entstehen heute in einem durchgängigen, digital vernetzten Prozess aus Rohblech fertig gebogene Bauteile. Für den Premiumhersteller von Sonnen- und Wetterschutzsystemen bedeutet das eine deutlich gesteigerte Produktivität, konstant hohe Qualität und mehr Flexibilität bei wachsender Variantenvielfalt.
Am Gründungsstandort der Firmengruppe Liebherr in Kirchdorf an der Iller entstehen täglich hochkomplexe Baumaschinen Made in Germany. Um auch im Zuschnitt den steigenden Anforderungen an Flexibilität, Qualität und Prozesssicherheit in der Serienfertigung gerecht zu werden, investierte die Liebherr-Hydraulikbagger GmbH in zwei identische, multifunktionale CombiCut Plasmaschneidanlagen von MicroStep – ein strategischer Schritt am Beginn der Wertschöpfungskette.
Wenn jährlich rund 3.500 Tonnen Blech verarbeitet und anspruchsvollste Komponenten für den industriellen Anlagenbau gefertigt werden, darf beim Schweißen nichts dem Zufall überlassen werden. Bei Scheuch Components in Aurolzmünster bilden daher qualifizierte Mitarbeiter, moderne Prozesse und lückenlose Dokumentation die Basis für konstant hohe Fertigungsqualität. In der Schweißausbildung sowie bei Schweißer- und Verfahrensprüfungen setzt das Unternehmen seit vielen Jahren auf eine enge Zusammenarbeit mit dem Wifi Oberösterreich.
Die schweißtechnischen Aufgaben bei TGW Logistics reichen von kleinen Komponenten bis hin zu großformatigen Bauteilen und umfassen eine hohe Vielfalt an Geometrien, Nahtlagen und Stückzahlen. Um die Schweißfachkräfte zu entlasten und gleichzeitig eine konstant hohe Schweißqualität sicherzustellen, setzt das Unternehmen auf die Cobot-Schweißzelle CWC-D von Fronius. Die Lösung verbindet flexible Automatisierung mit reproduzierbaren Prozessen und ermöglicht deutlich höhere Schweißgeschwindigkeiten.
In einem vollautomatisierten Metall-Sägezentrum am Standort in Kirchdorf an der Iller/Oberopfingen verarbeitet das Komponentenwerk von Liebherr Langgut aus Stahl für Hydraulikzylinder – und das besonders effizient und präzise. Mit dem Unternehmen Fehr-Lagerlogistik AG als Generalunternehmer wurde das Projekt realisiert. Dabei greifen Robotik von ABB Robotics, intelligentes Engineering, eine in der Lagerverwaltung integrierte Software von Involon sowie präzise Materialhandhabung perfekt ineinander.
Der Edelstahlverarbeiter RS Edelstahl hat seine Stickstoff- und Druckluftversorgung vollständig neu aufgestellt. Das Unternehmen erzeugt hochreinen Stickstoff der Klasse 5.0 nun selbst, nutzt seine PV-Anlage optimal aus und ist nicht länger von externen Lieferungen abhängig. Die Systemlösung aus einem frequenzgeregelten Schraubenkompressor von Boge und einem Stickstoffstoffgenerator der Marke Inmatec steigert die Prozesssicherheit beim Laserschneiden, verbessert die Betriebseffizienz und erhöht die Flexibilität im Produktionsalltag.
Über 30 Jahre Unternehmensgeschichte, geprägt von stetigem Wachstum auf der Grundlage fortschrittlichster Technologien, beruflicher Motivation der Mitarbeiter sowie solider Beziehungen zu Kunden wie Lieferanten. Genau das trifft für das in Südtirol ansässige Unternehmen Isifer zu, das auf die Technologie von Salvagnini gesetzt hat, um weiter zu wachsen.
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Jebens, ein Anbieter im Lohnschnitt, suchte gezielt nach einer zuverlässigen Starkschneidmaschine, um eine veraltete Anlage zu ersetzen und sich zukunftssicher aufzustellen. Inspiriert vom Jebens-Motto „Echte Größe offenbart sich im Detail“ wurde mit Zinser als erfahrenem Partner eine maßgeschneiderte Lösung für das effiziente Starkschneiden entwickelt.
Die Rudi Metzler GmbH ist Spezialist für Flachdächer, Fassaden und Blechlösungen und setzt mit der neuen SMARTcut 52.30-2 von RAS auf zukunftsweisende Blechbearbeitungstechnologie. Die Investition entlastet die Fertigung im Schwarzwald nicht nur durch höhere Schnittqualität, sondern auch durch smarte Bedienung, clevere Zusatzfunktionen und eine beeindruckend kompakte Bauweise.
Wenn in Görlitz tonnenschwere Bleche bewegt werden, zählen Präzision, Tempo und Verlässlichkeit. Auf zwei Standorte verteilt, vereint die MFV Maschinenbau GmbH seit über einem Jahrzehnt umfassende Werkstoffkompetenz mit hoher Fertigungstiefe. Seit Kurzem setzt das Unternehmen auch beim Zuschnitt auf modernste Lasertechnologie: Die Anlage der Baureihe MSF Pro von MicroStep ist neben einem 3D-Fasenaggregat zur Schweißnahtvorbereitung auch mit einem kräftigen Bohrsupport ausgestattet.
Komplexere Werkstücke, wachsender Zeitdruck und ein spürbarer Fachkräftemangel erhöhen den Druck auf metallverarbeitende Unternehmen. Die Hopf GmbH begegnet dieser Entwicklung mit einer konsequenten Automatisierungsstrategie und investiert gezielt in modernste Schweißtechnik. Auf der Suche nach einer zukunftsfähigen Lösung wurde Geschäftsführer Engelbert Hopf auf einer Fachmesse fündig. Gemeinsam mit dem Automatisierungsspezialisten ERL entwickelte das Unternehmen ein maßgeschneidertes Konzept zur Optimierung der Schweißprozesse. Kernstück der Lösung ist eine leistungsstarke Schweißroboteranlage aus der ARCentre-Xpert-Reihe, die Produktivität, Prozesssicherheit und Schweißqualität nachhaltig verbessert.
Mit der Investition in eine neue Laserschneidmaschine und Abkantpresse von Trumpf hat m+e metallbau seine Blechfertigung am Standort Pasching deutlich erweitert. Im Fokus standen dabei nicht nur eine höhere Schneid- und Biegeperformance, sondern auch ein durchgängiger, softwaregestützter Prozess vom 3D-Modell bis zum fertigen Bauteil. Das Ergebnis: mehr Produktivität, höhere Prozesssicherheit und eine Fertigung, die auch in Zeiten knapper Fachkräfte zukunftsfähig aufgestellt ist.
Mit einer neuen Schleiflösung hat GLS Tanks einen entscheidenden Prozessschritt in der Fertigung emaillierter Stahltanks weiter optimiert. Im Zentrum steht dabei die homogene Bearbeitung der Blechoberfläche vor dem Emaillieren, bei der die eingesetzten Schleif- und Entgratwerkzeuge von boeck für sauber gebürstete Oberflächen, stabile Prozesse und deutlich weniger Nacharbeit sorgen. Gleichzeitig profitiert GLS Tanks von der hohen Anwendungskompetenz des Werkzeugherstellers, der das Unternehmen bereits seit vielen Jahren bei der optimalen Auslegung des Schleifprozesses begleitet.
Mit dem RAS UpDownCenter 2 hebt die King GmbH die Fertigung großformatiger Verkleidungsbleche auf ein neues Niveau. Weniger körperliche Belastung, deutlich einfacheres Handling und spürbare Zeitersparnis beim Biegen von Z-Abbügen zeigen, wie stark sich moderne Schwenkbiegetechnologie im Arbeitsalltag auswirkt.
Schweißen ist bei der Huber SE das A und O – egal ob Behälter, Rechenroste oder andere Bauteile. Der Einsatz des 3D-Spann- und Schienensystems samt Spannzubehör von Demmeler ermöglicht nicht nur eine präzise, wiederholbare Positionierung der Bauteile zur Sicherstellung der Maßtreue der gefertigten Bauteile, sondern erhöht auch die Schweißnahtqualität. Das steigert die Effizienz in der Fertigung: Exakte Ausrichtungen und rasche Rüstzeiten führen zu hoher Präzision beim Schweißen.
In der Produktion hochwertiger Titanplatten zählt jedes Detail. Von der Materialintegrität bis zur Prozesssicherheit: Fehler sind schlicht keine Option. Die voestalpine Böhler Bleche GmbH & Co KG hat mit dem Teqram EasyFlipper eine Lösung gefunden, die das Wenden von Titanplatten nicht nur drastisch beschleunigt, sondern auch das Risiko von Beschädigungen reduziert und die Sicherheit auf ein neues Niveau hebt.
Wenn zwei Unternehmen nicht nur Produkte, sondern gemeinsame Werte und Visionen teilen, entsteht mehr als eine Geschäftsbeziehung: Es entsteht eine Partnerschaft, die aktiv Zukunft gestaltet. Hargassner und Fronius sind zwei solcher Unternehmen. Beide wurden mit dem Anspruch gegründet, Bestehendes zu verbessern und neue Wege zu gehen.
Mit dem Aufbau einer eigenen Blechfertigung hat die Ecotherm Austria GmbH einen strategischen Schritt gesetzt: Statt Blechkomponenten extern fertigen zu lassen, produziert das Unternehmen zentrale Teile nun selbst – und das mit moderner Technologie von KBM. Eine leistungsstarke Laserschneidmaschine, eine Abkantpresse sowie zwei innovative Handlaserschweißsysteme bilden das Herzstück der neuen Fertigung. Damit gewinnt Ecotherm nicht nur an Flexibilität und Geschwindigkeit, sondern auch an Prozesssicherheit und Qualität – ein wichtiger Vorteil für einen Hersteller von Warmwasser-, Dampf- und Solarthermiesystemen.
Die Qualitätsstandards der Deutschen Bahn (DB) für die Nachbearbeitung von Blechteilen lassen sich manuell kaum zuverlässig erreichen. Die geforderte Kantenqualität, Reproduzierbarkeit und Prozesssicherheit übersteigen die wirtschaftlichen Möglichkeiten manueller Bearbeitung. Für Salzgitter Mannesmann Stahlhandel war klar: Ohne Automatisierung sind diese Anforderungen nicht dauerhaft beherrschbar. Mit den Roboterlösungen EasyDebur und EasyGrinder von Teqram werden ein zuverlässiger Prozess und die Einhaltung der DB-Standards gewährleistet.
Siebenwurst Werkzeugbau (SWZ) fertigt Werkzeuge für alle Bereiche der Stanz- und Umformtechnik. Zusätzlich bietet das Unternehmen alle Leistungen vom Engineering über mechanische Bearbeitung bis hin zu Tuschierarbeiten im Tryout-Prozess auch einzeln an. Die Hauptkompetenz liegt dabei in anspruchsvollen Karosserieteilen, Fahrwerkskomponenten sowie Akustik- und Wärmeabschirmungen für die Automobilindustrie. Durch den Einsatz der AutoForm-Software am Standort Zwickau (D) geht das Unternehmen dafür manch einen Schritt weiter als andere Werkzeugbauer.
Mit der erfolgreichen Installation von neun Luftreinigungsgeräten im Hallenschiff 1 hat Wagner Stahl aus dem oberösterreichischen Pasching bereits eindrucksvoll gezeigt, welchen Stellenwert saubere Luft in der Produktion einnimmt. Anfang 2024 folgte der nächste logische Schritt: Auch im Hallenschiff 4 sorgen seitdem sechs weitere Systeme von Zehnder Clean Air Solutions für bestmögliche Arbeitsbedingungen.
Mit dem Einstieg in das automatisierte Schwenkbiegen setzt die Planfactory GmbH einen weiteren Meilenstein in ihrer noch jungen Unternehmensgeschichte. Durch die Investition in ein P2-Biegezentrum von Salvagnini steigert der steirische Blechbearbeitungsspezialist nicht nur Output und Qualität, sondern schafft auch die Grundlage für maximale Prozesssicherheit in nachgelagerten Fertigungsschritten bei gleichzeitig spürbarer Entlastung der Mitarbeiter.
Höchste Qualität liefern und gleichzeitig kurze Lieferzeiten garantieren – für Lohnfertiger eine tägliche Herausforderung. Die Rika Blechkomponenten GmbH meistert diese Aufgabe mit modernsten Fertigungstechnologien und einer engen Partnerschaft mit Trumpf, die mittlerweile seit 40 Jahren besteht. Insgesamt sind 29 Trumpf-Maschinen bei Rika im Einsatz, von Laserschneidmaschinen über Stanz- und Stanz-Laser-Kombimaschinen bis hin zu automatisierten Biegezellen und Abkantpressen. Jüngster Neuzugang im Maschinenpark ist eine TruLaser 5030 fiber mit 24 kW Laserleistung, die neue Maßstäbe bei Schneidgeschwindigkeit und Qualität setzt.
Das niederbayerische Unternehmen Kölbl Metallbau GmbH aus Tiefenbach im Landkreis Passau blickt auf eine 40-jährige Firmengeschichte zurück. Gegründet 1985 und heute von Georg und Martin Kölbl geführt, hat sich der mittelständische Betrieb zu einem vielseitigen Anbieter im Metall- und Stahlbau entwickelt – ergänzt durch ein leistungsstarkes Schneidzentrum, das gleich vier Schneidtechnologien umfasst: Plasma, Autogen, Wasserstrahl und seit 2025 auch Laser.
Butzkies Stahlbau hat seine Trägerbearbeitung mit einer automatisierten Lösung von Behringer grundlegend neu strukturiert. Strahlen, Bohren und Sägen erfolgen nun in einem durchgängigen Prozess. Die verkettete Anlage erhöht die Prozesssicherheit, reduziert den Bedienaufwand und sichert den Output trotz Fachkräftemangel.
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