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Höchste Qualität liefern und gleichzeitig kurze Lieferzeiten garantieren – für Lohnfertiger eine tägliche Herausforderung. Die Rika Blechkomponenten GmbH meistert diese Aufgabe mit modernsten Fertigungstechnologien und einer engen Partnerschaft mit Trumpf, die mittlerweile seit 40 Jahren besteht. Insgesamt sind 29 Trumpf-Maschinen bei Rika im Einsatz, von Laserschneidmaschinen über Stanz- und Stanz-Laser-Kombimaschinen bis hin zu automatisierten Biegezellen und Abkantpressen. Jüngster Neuzugang im Maschinenpark ist eine TruLaser 5030 fiber mit 24 kW Laserleistung, die neue Maßstäbe bei Schneidgeschwindigkeit und Qualität setzt.
Der Kastosort tower von Kasto ermöglicht Säge- und Lagerprozesse auf engstem Raum. Das System kombiniert hochproduktives Sägen mit einer intelligenten Absortierung und Einlagerung – vollautomatisch, flexibel und im 24/7-Betrieb. Seit ihrer Markteinführung hat die Lösung nicht nur die Anwender überzeugt, sondern wurde 2024 auch mehrfach mit renommierten Preisen ausgezeichnet.
In vielen Blechbearbeitungsabteilungen ist heute das gleiche Muster zu beobachten. Die Schneidsysteme laufen ununterbrochen, das Biegen hinkt immer hinterher, und die Montage stellt immer wieder dieselbe Frage: Wo sind meine Teile? Die Vorlaufzeiten werden immer kürzer, die Produktpalette explodiert und alles scheint gleichzeitig dringend zu sein. In diesem zunehmend komplexen Umfeld werden vernetzte, durchgängig automatisierte Systeme zum entscheidenden Erfolgsfaktor. Anbieter wie Salvagnini liefern hier skalierbare Lösungen, die Schneiden, Biegen, Sortieren und Software intelligent miteinander verknüpfen – und so den Schritt von der Maschinenautomatisierung zur Systemintelligenz ermöglichen.
Finanzierungsdruck, Fachkräftemangel, ungeplante Maschinenausfälle und schwankende Auslastung stellen produzierende Unternehmen in der Blechbearbeitung vor große Herausforderungen. Mit dem Angebot „Machine-as-a-Service“ (MaaS) bietet Blechnext ein bedarfsgerechtes Nutzungskonzept: Statt hoher Anfangsinvestitionen profitieren Blechbearbeiter von einem vollständig betreuten, modernen Maschinenpark mit hohem Automatisierungsgrad.
In der Blechbearbeitung ist das Drehen schwerer Teile oft zeitaufwendig und riskant. Bei Heudra Snijtechniek war man sich des Ausmaßes dieser Herausforderung nicht bewusst – bis man den EasyFlipper von Teqram entdeckte. Er erwies sich als die perfekte Lösung, um schwere Teile schneller, sicherer und angenehmer zu drehen.
Die neue Express Robot Cell, eine flexible Roboter-Biegezelle von Prima Power, integriert eine servo-elektrische Abkantpresse eP0520 mit 50 Tonnen Presskraft und 2.320 mm Biegelänge, einen 6-Achs-Industrieroboter sowie einen 3-Achs-Knickarmlader in einem kompakten Grundriss – ideal auch für beengte Umgebungen. Die beiden Roboter arbeiten parallel und erhöhen so die Effizienz des Systems.
Auf der Blechexpo in Stuttgart zeigte Trumpf die mobile Biegezelle Flex Cell in Kombination mit seiner bewährten Programmiersoftware TecZone Bend. Bei der Flex Cell handelt es sich um die schnellste mobile Biegezelle des Hochtechnologieunternehmens.
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LVD stellt Ricobb vor, ein kollaboratives Cobot-Biegesystem, das sich nahtlos in LVD-Abkantpressen ab Baujahr 2001 integrieren lässt. Entwickelt von LVD Robotic Solutions (LRS) – der Robotik- und Automatisierungsabteilung von LVD – bietet Ricobb Blechbearbeitungsbetrieben eine flexible Lösung, die Biegeproduktivität zu steigern, Personalengpässe zu verringern, einen mannlosen Betrieb zu ermöglichen und sich mühelos wechselnden Produktionsanforderungen anzupassen.
Die Coilfarm von Forstner ist ein flexibles, modulares System zur übersichtlichen Lagerung und effizienten Handhabung von Blechcoils. Sie wurde gezielt entwickelt, um den steigenden Anforderungen der modernen Blechbearbeitung gerecht zu werden: schnelle Materialverfügbarkeit, klare Übersicht, vielfältige Auswahl an Stärken und Farben sowie durchgängig effiziente Produktionsprozesse.
Dank seines kompakten, modularen Aufbaus der sowohl hard- als auch softwareseitigen Integration und der einfachen Roboterprogrammierung definiert P-Robot von Salvagnini ein neues Paradigma für Biegezentren zur Maximierung der Flexibilität und Produktivität. P-Robot kombiniert ein Biegezentrum mit einem Roboter, um Kits, Chargen und Einzelteile zu produzieren. Der auf der Blechexpo im Oktober ausgestellte P-Robot beinhaltet einige neue interessante Funktionen zur Verbesserung der Prozessautonomie und Zuverlässigkeit.
Wie können digitale Auslegung, flexible Greifsysteme und ergonomische Handhabungslösungen die Blechverarbeitung effizienter machen? Antworten darauf gibt es auf der Blechexpo beim Vakuum-Spezialisten Schmalz.
LVD stellt seine neuen Roboter-Biegesysteme (RBS) vor. Auf Basis von drei Plattformen kann der Kunde seine Biegezelle selbst konfigurieren und dabei zwischen Druckkraft und Funktionalität der Abkantpresse, Ein- und Ausgabestationen sowie Robotergreifer wählen. RBS bieten höchste Flexibilität und gewährleisten, dass jede LVD-Zelle auf den Endanwender zugeschnitten ist.
Auf der Blechexpo 2025 stärkt Prima Power seine strategische Vision unter dem Leitthema „Evolve by integration“. Das Unternehmen präsentiert eine Auswahl vollständig integrierter Lösungen, die Fertigungsbetriebe dabei unterstützen, den steigenden Anforderungen an Automatisierung, Skalierbarkeit und digitale Kontrolle gerecht zu werden.
Effizienz und Sicherheit sind in der Blechfertigung unerlässlich. Bei WBM, einem Zulieferer von Blechteilen aus verschleißfestem und hochfestem Stahl, stand das schnelle und sichere Wenden großer Blechteile schon lange im Fokus. Dank des EasyFlipper von Teqram wurde hierfür nun eine intelligente Lösung gefunden.
Für Unternehmen reicht es nicht mehr aus, schnell zu produzieren – der gesamte Prozess, von der Fertigung bis zur Logistik, muss präzise und intelligent aufeinander abgestimmt werden. In diesem Kontext erweist sich die Automatisierung des Sortiervorgangs als wesentlicher Bestandteil. Sie ist weit mehr als nur ein Entladesystem: Sie ist ein Werkzeug zur Kontrolle, Effizienzsteigerung und Rückverfolgbarkeit, das die Art und Weise, wie Produktionsflüsse organisiert werden, grundlegend verändert. Genau hier setzt das automatische Sortiersystem MCU von Salvagnini an – ein ausgezeichnetes Beispiel dafür, wie Technologie eine Notwendigkeit in einen echten Wettbewerbsvorteil verwandeln kann.
Lantek und TCI Cutting haben gemeinsam ein automatisches Blech-Entladesystem entwickelt. Diese Lösung optimiert das Materialhandling nach dem Schneiden, indem es manuelle Eingriffe überflüssig macht und die Stillstandzeiten im Produktionszyklus erheblich reduziert. Sie wurde bereits erfolgreich an mehreren strategischen Kundenstandorten implementiert.
Auf der diesjährigen Hausmesse INTECH unterstrich Trumpf einmal mehr seine Rolle als Technologieführer in der Blechbearbeitung. Im Mittelpunkt standen innovative Lösungen, die die Fertigung noch wirtschaftlicher, präziser und zukunftssicherer machen. So sorgt der neue „Cutting Assistant“ dank Künstlicher Intelligenz automatisch für optimal abgestimmte Laserschneid-Parameter. Ebenfalls neu: das „Material Flow Kit“, das mithilfe mobiler Roboter eine durchgängig automatisierte Materiallogistik in der Blechfertigung ermöglicht. Zudem präsentierte Trumpf ein energieeffizientes Kühlaggregat für seine Laserschneidmaschinen, das 50 Prozent Energie spart.
Die kürzliche Übernahme des langjährigen Robotik-Partners Sistec AM erweitert das Know-how von Prima Power im Bereich der Technologieintegration, um ein kundenorientiertes Angebot weiter zu stärken. Blechbearbeiter können jetzt ihr Potenzial durch die Optimierung von Roboterzellen und eine breite Palette modularer Lösungen für automatisierte Systeme ausschöpfen – alles von einem Partner.
Flexibilität, Effizienz und einfach ein Stück mehr Unabhängigkeit: Das haben sich die Geschäftsführer der S&S Steinhuber GmbH von der Nachrüstung ihrer Biegemaschine TruBend 7050 mit der Biegeautomatisierung Flex Cell von Trumpf versprochen und waren so begeistert, dass sie gleich nachlegten.
Die Automatisierung stellt heute mehr denn je eine wesentliche Antwort auf die Herausforderungen dar, vor denen die Fertigungsindustrie in einem immer wettbewerbsintensiveren und dynamischen Markt steht. Flexibilität und Effizienz sind mittlerweile die obersten Prioritäten, um kleinere Losgrößen, eine wachsende Produktvielfalt und kurze Lieferzeiten zu bewältigen. Es handelt sich nicht mehr nur um eine technologische Lösung, sondern um einen strategischen Hebel, der die Produktion durch Kombination fortschrittlicher Technologie mit menschlichen Fähigkeiten transformiert, um so hochwertige Ergebnisse zu erzielen. Automatisierung ist ein Paradigmenwechsel und stellt alte Muster infrage. Sie zeigt, wie das Zusammenwirken von Mensch und Maschine körperliche Belastungen reduzieren, die Sicherheit verbessern und den Wert der menschlichen Arbeit steigern kann. In diesem Zusammenhang hebt sich Salvagnini durch seine innovative Sichtweise der flexiblen Automatisierung ab.
Bei der Schwäbischen Gebr. Binder GmbH Metallwarenfabrik war schnelles Handeln gefragt. Ein Großauftrag zur Produktion von rund einer halben Million Blechteile jährlich verlangte nach einer produktionstechnischen Lösung der Extraklasse. In enger Zusammenarbeit mit Yaskawa Europe wurde eine Fertigungszelle entwickelt, die mit hohem Output, Präzision und Verfügbarkeit überzeugt.
Fachkräftemangel, Energiewende und Ressourcenknappheit – der Schlüssel, um diese aktuellen und künftigen Produktionsherausforderungen zu meistern, sind flexible Prozesse. Gerade die Automatisierung spielt dabei eine wichtige Rolle. Mit dem Icsort-System liefert Messer Cutting Systems eine zukunftweisende Material-Handling-Lösung für die Blechbearbeitung. Icsort schafft in Kombination mit den Schneidsystemen von Messer Cutting Systems und der firmeneigenen Software eine noch effizientere Produktionsumgebung.
Eines der Highlights, das auf der EuroBLECH von Salvagnini präsentiert wurde, war der Flexible Smart Job Shop. Er kombiniert drei verschiedene Stand-Alone-Systeme, die bei Bedarf zusammenarbeiten können, um zusammenhängende Produktionsaufträge zu bewerkstelligen. Die verschiedenen Systeme sind über die Software sowie Transfervorrichtungen und AMR miteinander verbunden. Flexible Smart Job Shop (FSJ) kann auch ein Zwischenlager oder andere vor- und nachgelagerte Bearbeitungsstationen einbinden. Der FSJ besteht aus dem neuen L3.G4-Laser mit vollautomatisierter Konfiguration, mit LTWS-Lager, MCU-Sortiervorrichtung und Transferband. Unmittelbar danach befindet sich P-Robot, die ein P2-2120.G4-Biegezentrum mit einem 6-Achs-Roboter kombiniert. Nachgelagert steht noch die Abkantpresse B3.G4-ATA zur Verfügung.
Wenn es um effiziente Landwirtschaft geht, ist der Name Bauer weltweit ein Begriff. Genauer gesagt setzt das österreichische Unternehmen mit nachhaltigen Lösungen in den Bereichen Beregnung, Gülle- und Abwassertechnik technologische Standards, die mit einem modernen Maschinenpark und höchster Fertigungstiefe realisiert werden. Unter anderem sorgt am steirischen Standort in Voitsberg die neue Abkantpresse Xpert Pro für absolute Präzision ab dem ersten Teil. Dank des perfekten Zusammenspiels mit der vollautomatisierten Bystronic-Laserschneidmaschine ByStar Fiber kann in der Blechbearbeitung bei Bauer ein Höchstmaß an Performance gewährleistet werden.
Die RAS MEGAbend steht für kraftvolles Biegen und gute Ergonomie. Mit der Einführung des RAS MetalLift wird dieser Anspruch weiter ausgebaut und die Arbeit an der Biegemaschine noch effizienter. Das innovative Hebesystem ermöglicht ein einfaches Be- und Entladen von schweren und großflächigen Platinen ohne physischen Kraftaufwand.
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