Die Branchenplattform von x-technik
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anwenderreportage
Das Werk von Amafilter im niederländischen Lochem zieht nach dem Premiereneinsatz der neuen iQS-Serie von Lorch Schweißtechnik eine durchweg positive Bilanz. Als eines der ersten Unternehmen hat der Spezialist drei Anlagen der neuen Generation in den Produktionsprozess integriert und damit überzeugende Ergebnisse erzielt.
Bereits seit drei Jahren ist Lorch Schweißtechnik mit eigenen, selbst entwickelten Schweißhelmen erfolgreich am Markt. Die jetzige Neuauflage des Helms APR 900 Plus zeichnet sich durch ein noch größeres Sichtfeld aus und sorgt mit Features wie Soft-Delay, Spot-Delay und Auto-Shade Funktionen für ein noch ermüdungsfreieres Schweißen.
Die Speedprozesse von Lorch Schweißtechnik setzen Maßstäbe im MIG-MAG-Schweißen. Der bewährte TwinPulse wird als aktivierbare Twin-Funktion auf alle nichtzyklischen MIG/MAG-Prozesstypen zugänglich. Mit SpeedWave XT steht den Kunden nun ein weiterer zyklischer High-End-Schweißprozess für mittel- bis dickwandige Aluminium-Applikationen und Chrom-Nickel-Stähle zur Verfügung. Zudem erweitert Lorch sein Portfolio an Kennlinien für die schwierig zu schweißenden hochfesten Stähle deutlich.
Lorch bietet ein Portfolio an fünf neuen Roboter-Schweißzellen, die äußerst platzsparend konzipiert und mit dem Hochleistungsequipment von Lorch ausgestattet sind. Sie lassen sich schnell in jede Fertigungsumgebung integrieren. Diese High-End-Kompaktzellen werden in Kooperation mit der Schwesterfirma OTC Daihen Europe GmbH konzipiert und enthalten hochmoderne, speziell fürs Schweißen entwickelte Roboter-Systeme der Daihen Corporation.
branchengeschehen
Sechs Tochterunternehmen der Daihen Gruppe bündeln unter der Marke Daihen Smart Solutions Europe ihre Lösungskompetenz im Bereich integrierter Roboter- und Schweißtechnik. Ziel der Zusammenführung ist es, im europäischen Gesamtmarkt schlüsselfertige Automatisierungslösungen für alle Industriegrößen bereitzustellen. Zu dem Verbund gehören auch Lorch Schweißtechnik und OTC Daihen.
Universal Robots (UR) erweitert sein Portfolio um den UR8 Long – einen leistungsstarken Cobot mit verlängerter Reichweite, entwickelt für hochpräzise Automatisierungsaufgaben auf engstem Raum. Sein Europa-Debüt feierte der UR8 Long auf der SCHWEISSEN & SCHNEIDEN in Essen.
Bei der Finsterle GmbH im oberschwäbischen Dürmentingen wird vorrangig per Hand geschweißt. Das Unternehmen hat eine Flotte von 20 MicorMIG-Anlagen von Lorch im Einsatz, mit der sie für ihre anspruchsvollen Kunden Baugruppen, vorwiegend aus Feinkornstahl, montagefertig herstellt.
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Das Fachmagazin für Schweissen, Schneiden und Umformen.
Ob mit der iQS, dem neuen Flaggschiff im Bereich MIG/MAG-Schweißen oder mit neuesten Features im Bereich Cobotschweißen, die die Produktivität und Qualität in der automatisierten Schweißfertigung nochmals deutlich steigern – Lorch Schweißtechnik zeigt auf der diesjährigen Weltleitmesse Schweissen und Schneiden in Essen High-End Schweißtechnologie vom Feinsten. Erstmalig präsentiert sich Lorch auf einem gemeinsamen Messestand mit der europäischen Daihen-Gruppe.
Höchste Qualität, Präzision und Zuverlässigkeit sind bei der Ferrotec GmbH oberstes Gebot. Der Spezialist für designorientierte Blechbearbeitung und anspruchsvollen Gehäusebau setzt seit Anfang 2023 auf den WIG-Cobot von Lorch und steigert damit nicht nur die Produktivität, sondern minimiert auch Engpässe im Schweißbereich. Der Cobot ist die ideale Ergänzung für die ohnehin sehr auf Effizienz und Schnelligkeit getrimmten Produktionsabläufe.
Bereits seit drei Jahren ist Lorch mit eigenen, selbst entwickelten Schweißhelmen am Markt vertreten. Die aktuelle Neuauflage des APR 900 Plus zeichnet sich durch ein noch größeres Sichtfeld aus, das dem Anwender eine viel bessere Übersicht beim Schweißen ermöglicht. Darüber hinaus tragen Funktionen wie Soft-Delay, Spot-Delay und Auto-Shade zu einer spürbaren Entlastung bei – insbesondere bei längeren Einsätzen – und sorgen für ein noch ermüdungsfreieres Schweißen.
Dr.-Ing. Caren Dripke, Leiterin der Entwicklungsabteilung Robotik bei Lorch Schweißtechnik, wurde gemeinsam mit neun weiteren Frauen vom Weltroboterverband International Federation of Robotics (IFR) mit dem Award „IFR's 10 Women Shaping the Future of Robotics in 2025“ ausgezeichnet.
Die Fliegl Grünlandtechnik GmbH im oberbayerischen Kirchdorf zeigt, wie man aus einer nicht mehr gewollten Ladewagensparte eine hochmoderne Produktionsstätte aufbaut. Das junge Unternehmen, das kolossale Ladewagen für landwirtschaftliche Betriebe und Lohnunternehmer fertigt, setzt komplett auf die Schweißtechnik von Lorch.
Die MicorMIG-Serie von Lorch gehört zu den meistgefragten Schweißanlagen, wenn es ums MIG-MAG-Schweißen geht. Mit der neuen MicorMIG mobile in den Leistungsklassen 300 und 350 Ampere bietet das Unternehmen jetzt eine Schweißanlage, die die Schweißpower und bewährten Features der MicorMIG-Serie mit einer kompakten und tragbaren Bauweise vereint und damit den Einsatzbereich der Maschine nochmals deutlich erweitert.
Wolfgang Grüb, bisheriger Geschäftsführender Gesellschafter der Lorch Schweißtechnik, sieht den Einstieg der japanischen Daihen Gruppe als perfekte Verbindung. Gemeinsame Projekte wie die Umsetzung einer neuen Kompaktschweißzelle und die Verstärkung des Systemgeschäfts zusammen mit der Daihen-Tochter Femitec konnten bereits realisiert werden.
Die niederländische Firma Pladdet, ein mit 110 Mitarbeitern weltweit agierendes Unternehmen für Erdbewegungsmaschinen, Baggerlöffel und Anbaugeräte, sieht in der Automatisierung von Schweißprozessen eine Vielzahl von Vorteilen. Gleich mit zwei modernen Einheiten – einem Cobot- und einem Roboter-Arbeitsplatz – macht das Unternehmen seine Schweißfertigung schneller und setzt sie qualitativ auf eine neue Stufe. Laut Alko van Gils, Koordinator Produktion und Engineering bei Pladdet, hat sich der Einsatz der Lorch Cobot Welding Solutions bereits absolut gelohnt. Und auch die neue Roboterinstallation biete großes Potenzial für ein wesentlich effizienteres Schweißen.
Mit einer Fülle von integrierten Innovationen präsentierte Lorch auf der SCHWEISSEN & SCHNEIDEN die neue Inverterplattform iQS. Die Technologie Smart Process Control Engine (SPC) ermöglicht es, Schweißprozesse noch schneller zu entwickeln und auf die Anlage zu übertragen. Die umfassende Vernetzung ermöglicht ein schnelleres Service und mit dem Smart Cockpit bekommt der Kunde eine nochmals deutlich vereinfachte Bedienerführung.
Lorch Schweißtechnik steigert mit smarter Sensorik für die Nahtverfolgung nochmals den Automatisierungsgrad des Cobots. Die Kombination der Nahtsuche TouchSense mit der Schweißnahtkorrektur SeamTracking sichert ohne aufwendige Programmierung hohe Schweißqualität auch bei Toleranzen und Verzügen. Mit dem Feature SeamPilot wird nur der Startpunkt grob vorgegeben und der Cobot folgt automatisch der Naht bis zum Ende – bei geraden Kehlnähten ebenso wie bei komplexen Freiformen.
Die Lorch Schweißtechnik GmbH schließt sich mit dem japanischen Daihen-Konzern zusammen und wird damit Teil der börsennotierten Daihen Corporation. Mit Daihen hat Lorch den gewünschten Partner für die weitere langfristige Expansion gefunden.
Lorch präsentiert auf der SCHWEISSEN & SCHNEIDEN High-End-Technologie auf 433 Quadratmetern. Ob mit einer brandneuen MIG-MAG-Inverterplattform für industrielles Schweißen, innovativen Automatisierungslösungen mit Schweißcobots oder optimalen Lösungen rund um das Thema Arbeits- und Gesundheitschutz – der Besucher findet auf dem Messestand von Lorch alles, was das Schweißen in Zukunft noch schneller, effizienter und komfortabler macht.
Schweißsysteme aus einer Hand für jeden Roboter: Mit den speziell für das automatisierte Schweißen entwickelten Hochleistungsbrennern LMR 2 von Lorch können Roboter jetzt noch präziser und wirtschaftlicher schweißen. Durch ihre optimierte Kontaktspitzen-Kühlung und Gasabdeckung sind sie besonders effizient und ressourcenschonend. Zusammen mit den neuen Brennern, den entsprechenden Schlauchpaketen, dem Drahtvorschub und der Stromquelle bietet Lorch für alle Robotersysteme eine exakt aufeinander abgestimmte Komplettlösung.
Die Brüder Amoretti setzen in ihrem Metallverarbeitungsunternehmen auf die Schweißtechnik von Lorch. Innovative Schweißprozesse und teilautomatisierte Schweißtechnik reduzieren ihnen nicht nur die Produktionszeiten und entlasten ihre Mitarbeiter. Auch die Qualität der Schweißergebnisse ist deutlich gestiegen.
Die neue Linearachse Cobot Move von Lorch erweitert die bisherigen Anwendungsmöglichkeiten beim Cobot-Schweißen. Der Arbeitsradius des Cobots vergrößert sich durch die Verfahrachse auf über 4,5 Meter, sodass größere Werkstücke oder ein Mehrstationenbetrieb auf einem Arbeitstisch eingerichtet werden können. Der Cobot kann dennoch weiterhin ohne Sicherheitsumhausung betrieben und so ohne großen Aufwand einfach in bestehende Arbeitsumgebungen integriert werden.
Mit der neuen R-Serie bringt die Lorch Schweißtechnik GmbH modernste Invertertechnologie in Kombination mit einem äußerst robusten Gehäuse und einer einfachen Bedienung in die Werkstatt. Die Inverter-Schweißgeräte verbrauchen deutlich weniger Energie und leisten damit einen wichtigen Beitrag zur Ressourcenschonung. Nach der Maxime „Plug-and-play“ bieten sie auch weniger erfahrenen Schweißern einen einfachen Einstieg ins MIG-MAG-Schweißen.
Mit einer neuen Generation an Schweißhelmen, die modernes Design mit innovativer Technik verbinden, verbessert die Lorch Schweißtechnik den Arbeitsalltag für Schweißer. Die Schweißhelme für ein ermüdungsfreies Schweißen stehen in vier verschiedenen Versionen zur Verfügung: vom Standardhelm APR 900 über den APR 900 XF mit teilbarem Visier und den innovativen Varianten mit Frischluftzufuhr.
Unter dieser Maxime stellt Lorch die neue LMS-Brennerfamilie für das MIG-MAG-Schweißen vor, die kompromisslos auf gesteigerte Produktivität und ressourcenschonenden Verschleiß ausgerichtet ist. Um ein ermüdungsfreieres und einfacheres Schweißen zu ermöglichen, wurde der Brenner in seiner Ergonomie komplett neu entwickelt, sodass er optimal in der Hand des Schweißers liegt.
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