Die Branchenplattform von x-technik
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Die MicorMIG-Serie von Lorch gehört zu den meistgefragten Schweißanlagen, wenn es ums MIG-MAG-Schweißen geht. Mit der neuen MicorMIG mobile in den Leistungsklassen 300 und 350 Ampere bietet das Unternehmen jetzt eine Schweißanlage, die die Schweißpower und bewährten Features der MicorMIG-Serie mit einer kompakten und tragbaren Bauweise vereint und damit den Einsatzbereich der Maschine nochmals deutlich erweitert.
branchengeschehen
Wolfgang Grüb, bisheriger Geschäftsführender Gesellschafter der Lorch Schweißtechnik, sieht den Einstieg der japanischen Daihen Gruppe als perfekte Verbindung. Gemeinsame Projekte wie die Umsetzung einer neuen Kompaktschweißzelle und die Verstärkung des Systemgeschäfts zusammen mit der Daihen-Tochter Femitec konnten bereits realisiert werden.
anwenderreportage
Die niederländische Firma Pladdet, ein mit 110 Mitarbeitern weltweit agierendes Unternehmen für Erdbewegungsmaschinen, Baggerlöffel und Anbaugeräte, sieht in der Automatisierung von Schweißprozessen eine Vielzahl von Vorteilen. Gleich mit zwei modernen Einheiten – einem Cobot- und einem Roboter-Arbeitsplatz – macht das Unternehmen seine Schweißfertigung schneller und setzt sie qualitativ auf eine neue Stufe. Laut Alko van Gils, Koordinator Produktion und Engineering bei Pladdet, hat sich der Einsatz der Lorch Cobot Welding Solutions bereits absolut gelohnt. Und auch die neue Roboterinstallation biete großes Potenzial für ein wesentlich effizienteres Schweißen.
Mit einer Fülle von integrierten Innovationen präsentierte Lorch auf der SCHWEISSEN & SCHNEIDEN die neue Inverterplattform iQS. Die Technologie Smart Process Control Engine (SPC) ermöglicht es, Schweißprozesse noch schneller zu entwickeln und auf die Anlage zu übertragen. Die umfassende Vernetzung ermöglicht ein schnelleres Service und mit dem Smart Cockpit bekommt der Kunde eine nochmals deutlich vereinfachte Bedienerführung.
Lorch Schweißtechnik steigert mit smarter Sensorik für die Nahtverfolgung nochmals den Automatisierungsgrad des Cobots. Die Kombination der Nahtsuche TouchSense mit der Schweißnahtkorrektur SeamTracking sichert ohne aufwendige Programmierung hohe Schweißqualität auch bei Toleranzen und Verzügen. Mit dem Feature SeamPilot wird nur der Startpunkt grob vorgegeben und der Cobot folgt automatisch der Naht bis zum Ende – bei geraden Kehlnähten ebenso wie bei komplexen Freiformen.
Die Lorch Schweißtechnik GmbH schließt sich mit dem japanischen Daihen-Konzern zusammen und wird damit Teil der börsennotierten Daihen Corporation. Mit Daihen hat Lorch den gewünschten Partner für die weitere langfristige Expansion gefunden.
Lorch präsentiert auf der SCHWEISSEN & SCHNEIDEN High-End-Technologie auf 433 Quadratmetern. Ob mit einer brandneuen MIG-MAG-Inverterplattform für industrielles Schweißen, innovativen Automatisierungslösungen mit Schweißcobots oder optimalen Lösungen rund um das Thema Arbeits- und Gesundheitschutz – der Besucher findet auf dem Messestand von Lorch alles, was das Schweißen in Zukunft noch schneller, effizienter und komfortabler macht.
Schweißsysteme aus einer Hand für jeden Roboter: Mit den speziell für das automatisierte Schweißen entwickelten Hochleistungsbrennern LMR 2 von Lorch können Roboter jetzt noch präziser und wirtschaftlicher schweißen. Durch ihre optimierte Kontaktspitzen-Kühlung und Gasabdeckung sind sie besonders effizient und ressourcenschonend. Zusammen mit den neuen Brennern, den entsprechenden Schlauchpaketen, dem Drahtvorschub und der Stromquelle bietet Lorch für alle Robotersysteme eine exakt aufeinander abgestimmte Komplettlösung.
Die Brüder Amoretti setzen in ihrem Metallverarbeitungsunternehmen auf die Schweißtechnik von Lorch. Innovative Schweißprozesse und teilautomatisierte Schweißtechnik reduzieren ihnen nicht nur die Produktionszeiten und entlasten ihre Mitarbeiter. Auch die Qualität der Schweißergebnisse ist deutlich gestiegen.
Die neue Linearachse Cobot Move von Lorch erweitert die bisherigen Anwendungsmöglichkeiten beim Cobot-Schweißen. Der Arbeitsradius des Cobots vergrößert sich durch die Verfahrachse auf über 4,5 Meter, sodass größere Werkstücke oder ein Mehrstationenbetrieb auf einem Arbeitstisch eingerichtet werden können. Der Cobot kann dennoch weiterhin ohne Sicherheitsumhausung betrieben und so ohne großen Aufwand einfach in bestehende Arbeitsumgebungen integriert werden.
Mit der neuen R-Serie bringt die Lorch Schweißtechnik GmbH modernste Invertertechnologie in Kombination mit einem äußerst robusten Gehäuse und einer einfachen Bedienung in die Werkstatt. Die Inverter-Schweißgeräte verbrauchen deutlich weniger Energie und leisten damit einen wichtigen Beitrag zur Ressourcenschonung. Nach der Maxime „Plug-and-play“ bieten sie auch weniger erfahrenen Schweißern einen einfachen Einstieg ins MIG-MAG-Schweißen.
Mit einer neuen Generation an Schweißhelmen, die modernes Design mit innovativer Technik verbinden, verbessert die Lorch Schweißtechnik den Arbeitsalltag für Schweißer. Die Schweißhelme für ein ermüdungsfreies Schweißen stehen in vier verschiedenen Versionen zur Verfügung: vom Standardhelm APR 900 über den APR 900 XF mit teilbarem Visier und den innovativen Varianten mit Frischluftzufuhr.
Unter dieser Maxime stellt Lorch die neue LMS-Brennerfamilie für das MIG-MAG-Schweißen vor, die kompromisslos auf gesteigerte Produktivität und ressourcenschonenden Verschleiß ausgerichtet ist. Um ein ermüdungsfreieres und einfacheres Schweißen zu ermöglichen, wurde der Brenner in seiner Ergonomie komplett neu entwickelt, sodass er optimal in der Hand des Schweißers liegt.
Mit neuen Funktionen, einem noch leistungsfähigeren Cobot und einer freien Wahl der Komponenten forciert Lorch sein Produktangebot beim kollaborativen Roboterschweißen. Unternehmen können jetzt ganz individuell ihre eigene Cobot-Lösung nach einem flexiblen Baukastenprinzip zusammenstellen. Eine durchgängige Upgradefähigkeit garantiert zudem eine einfache Anpassung auch an zukünftige Fertigungsanforderungen.
Die Peters Werft in Wewelsfleth an der Unterelbe hat damit begonnen, ihre Trafoschweißgeräte durch moderne Inverter-Anlagen von Lorch zu ersetzen. Die Transformation hat sich für das Unternehmen absolut gelohnt. Nicht nur die Bedienung der neuen Anlagen ist sehr einfach, auch die Flexibilität nimmt deutlich zu und die Rüstzeiten haben sich enorm verkürzt.
Unter dem Motto „Smart ist, wenn es Zukunft hat“ zeigt Lorch auf der Euroblech 2022 in Hannover die gesamte Bandbreite an innovativen Schweißlösungen. Auf dem 130 m² großen Stand in Halle 26 können sich die Besucher einen Überblick an intelligenten und nachhaltigen Lösungen verschaffen: von modernsten Schweißanlagen über Cobot- und Roboterlösungen bis hin zu hocheffektiven Vernetzungen und einer brandneuen Helmgeneration.
Höhere Effizienz, maximale Flexibilität, Schonung der Ressourcen: Unternehmen stehen heute vor großen Herausforderungen in der Produktfertigung. Mit der MicorMIG-Serie von Lorch steht ein Inverter zur Verfügung, der unterschiedlichste Anforderungen hervorragend lösen kann. Robust, einfach zu bedienen, geeignet für alle gängigen Materialien und innovativ durch NFC-Technologie – ein Allrounder, der vor allem auch kleinen und mittleren Unternehmen einen hohen Mehrwert und eine sichere Zukunft bietet.
Mit kompakten Abmaßen, geringem Gewicht und robuster Bauweise bietet die Lorch Schweißtechnik GmbH einen neuen Vollschutz-Vorschubkoffer, der auch bei extremen Arbeitsbedingungen perfekte Schweißergebnisse garantiert. Entwickelt wurde der innovative Drahtvorschubkoffer sowohl für die S- als auch für die MicorMIG-Serie.
Mit einem Portfolio an neuen, schlüsselfertigen Kompaktschweißzellen ermöglichen Lorch und Yaskawa kleinen und mittelständischen Unternehmen den einfachen Einstieg in das roboterautomatisierte Schweißen. Kleine Baugruppen können auf diese Weise effizient und in hoher Qualität gefertigt werden. Die Steuerung der Schweißvorgänge erfolgt über eine einheitliche Bedienoberfläche, die die Fertigung nochmals erleichtert.
Die Rösler Oberflächentechnik GmbH hat nicht nur ihren gesamten Maschinenpark im Bereich Schweißen auf Anlagen von Lorch umgestellt. Durch die digitale Vernetzung sämtlicher Anlagen via Lorch Connect hat das Unternehmen jetzt stets einen klaren Blick auf seine Fertigungsprozesse und kann so nicht nur seine Produktivität verbessern, sondern durch die Möglichkeit der Schweißdatendokumentation auch Nachfolgeaufträge viel besser kalkulieren.
Mit dem Dreh-Kipptisch Cobot Turn 100 A bringt Lorch eine Zusatzkomponente für das Lorch Cobot Welding Package auf den Markt, die die Schweißfertigung mit dem kollaborativen Roboter nochmals effizienter macht. Der Zwei-Achsen-Manipulator lässt sich einfach in den Produktionsprozess integrieren und dank der Software Lorch Motion ist ein optimales Zusammenspiel zwischen Cobot und Positionierer gewährleistet.
Unter dem Motto „Smart Welding“ zeigt Lorch auf der Blechexpo/Schweisstec, wie innovative Schweißtechnik die Produktivität in der Schweißfertigung nochmals deutlich steigern kann. Im Fokus stehen automatisierte Schweißlösungen und ein neuer Schweißprozess, mit dem sich qualitativ hochwertige Sichtnähte mit ausgezeichneter Nahtoptik wesentlich schneller schweißen lassen.
WIG-Nahtoptik mit MIG/MAG-Geschwindigkeit: Mit dem neuen Schweißprozess MicorTwin bietet Lorch die Möglichkeit, anspruchsvolle Sichtnähte, die heute in der Regel noch mit dem WIG-Verfahren ausgeführt werden, schneller und einfacher mit MIG/MAG zu schweißen. Neben einer hervorragenden Nahtqualität bietet MicorTwin gegenüber dem WIG-Verfahren eine doppelt so hohe Schweißgeschwindigkeit und eine einfachere Handhabung.
In der Schlosserei von Habau drehte sich bis dato alles um das manuelle Schweißen. Um allerdings die Schweißer bei Serienteilen zu entlasten, investierte man nun in ein Cobot-Schweißpaket von Lorch. Geliefert wurde die Automatisierungslösung von Lorch-Vertriebspartner Invertech, der auch den Schweißtisch inklusive eines selbst entwickelten Dreh-/Kipp-Positionierers beistellte, mit dem das Bauteil stets in Wannenlage positioniert werden kann und so optimale Voraussetzungen für den kollaborativen Schweißroboter schafft. Das Ergebnis ist eine massive Zeitersparnis mit gleichbleibend hoher Schweißnahtqualität. Von Ing. Norbert Novotny, x-technik
Faymonville optimiert Montagelinien mit Invertern und Schweißtraktoren von Lorch: Ob Maschinen ab 15 Tonnen oder gleich ein Kranträger mit 15.000 Tonnen – Transportfahrzeuge der Faymonville Group kennen keine Grenzen. Der weltweit führende Komplettanbieter von Fahrzeugen für den Schwer- und Spezialtransport hat sich in den Montagelinien auf die MicorMIG 400 von Lorch festgelegt. Mit der Einführung erzielte das Unternehmen gleich noch einen Automationseffekt: Die MicorMIG 400 lässt sich flexibel als Schweißstromquelle für die Schweißtraktorlösung Trac WL Pro verwenden.
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