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Österreich, Italien
anwenderreportage
Mit dem Einstieg in das automatisierte Schwenkbiegen setzt die Planfactory GmbH einen weiteren Meilenstein in ihrer noch jungen Unternehmensgeschichte. Durch die Investition in ein P2-Biegezentrum von Salvagnini steigert der steirische Blechbearbeitungsspezialist nicht nur Output und Qualität, sondern schafft auch die Grundlage für maximale Prozesssicherheit in nachgelagerten Fertigungsschritten bei gleichzeitig spürbarer Entlastung der Mitarbeiter.
In vielen Blechbearbeitungsabteilungen ist heute das gleiche Muster zu beobachten. Die Schneidsysteme laufen ununterbrochen, das Biegen hinkt immer hinterher, und die Montage stellt immer wieder dieselbe Frage: Wo sind meine Teile? Die Vorlaufzeiten werden immer kürzer, die Produktpalette explodiert und alles scheint gleichzeitig dringend zu sein. In diesem zunehmend komplexen Umfeld werden vernetzte, durchgängig automatisierte Systeme zum entscheidenden Erfolgsfaktor. Anbieter wie Salvagnini liefern hier skalierbare Lösungen, die Schneiden, Biegen, Sortieren und Software intelligent miteinander verknüpfen – und so den Schritt von der Maschinenautomatisierung zur Systemintelligenz ermöglichen.
veranstaltung
Anfang Dezember 2025 brachte Salvagnini Italia internationale Führungskräfte der Türen- und Zargenindustrie in Sarego zusammen. Im Mittelpunkt standen Marktveränderungen, Entscheidungsfaktoren sowie Strategien für Investitionen und Automation.
branchengeschehen
Ein Meilenstein, der Geschichte, Innovation und Energieeffizienz vereint: Salvagnini hat sein 4.000stes Biegezentrum, eine P4-3220 der Generation 4, für CMAlifts produziert, einen italienischen Hersteller von Aufzügen und Hebeplattformen. Der bei Salvagnini Maschinenbau im niederösterreichischen Ennsdorf gefeierte Meilenstein bestätigt einen einzigartigen Rekord: Kein anderer Hersteller kann auf eine derart umfassende Erfahrung in der Paneelbiegetechnologie zurückblicken.
Das Unternehmen Meiller gilt weltweit als Premiumhersteller von Aufzugstüren und setzt dabei konsequent auf modernste Fertigungstechnologien. Mit der Inbetriebnahme einer weiteren S4+P4-Produktionslinie von Salvagnini haben die Münchner nun zum dritten Mal auf die Kompetenz des österreichisch-italienischen Maschinenbauers vertraut. Für Meiller ist diese Investition weit mehr als nur die Anschaffung einer neuen Anlage: Sie ist ein strategischer Schritt, um die eigene Fertigung noch flexibler sowie effizienter zu gestalten und damit bestens für die Anforderungen der Zukunft gerüstet zu sein.
Salvagnini, ein weltweit führender Anbieter von Blechbearbeitungssystemen mit Hauptsitz in Italien, und Lanhao Intelligent Technology, ein chinesisches Unternehmen, das sich auf proprietäre Steuerungssysteme und Blechbiegemaschinen spezialisiert hat, freuen sich, eine Kooperationsvereinbarung bekannt zu geben, die darauf abzielt, den Zugang zu kostengünstigen und effizienten Blechbiegungslösungen zu erweitern.
Als eines der Messehighlights auf der Blechexpo präsentiert Salvagnini seine Fertigungslösung Flexible Smart Job Shop (FSJ), eine Kombination von Stand-alone-Maschinen, die Blech selbstständig oder im kooperativen Modus durch Integration von Software, Künstlicher Intelligenz (KI) sowie Lösungen für maschinelles Sehen, Robotik und Automatisierung verarbeiten, um den Herausforderungen des modernen Marktes dynamisch zu begegnen.
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Dank seines kompakten, modularen Aufbaus der sowohl hard- als auch softwareseitigen Integration und der einfachen Roboterprogrammierung definiert P-Robot von Salvagnini ein neues Paradigma für Biegezentren zur Maximierung der Flexibilität und Produktivität. P-Robot kombiniert ein Biegezentrum mit einem Roboter, um Kits, Chargen und Einzelteile zu produzieren. Der auf der Blechexpo im Oktober ausgestellte P-Robot beinhaltet einige neue interessante Funktionen zur Verbesserung der Prozessautonomie und Zuverlässigkeit.
Für Unternehmen reicht es nicht mehr aus, schnell zu produzieren – der gesamte Prozess, von der Fertigung bis zur Logistik, muss präzise und intelligent aufeinander abgestimmt werden. In diesem Kontext erweist sich die Automatisierung des Sortiervorgangs als wesentlicher Bestandteil. Sie ist weit mehr als nur ein Entladesystem: Sie ist ein Werkzeug zur Kontrolle, Effizienzsteigerung und Rückverfolgbarkeit, das die Art und Weise, wie Produktionsflüsse organisiert werden, grundlegend verändert. Genau hier setzt das automatische Sortiersystem MCU von Salvagnini an – ein ausgezeichnetes Beispiel dafür, wie Technologie eine Notwendigkeit in einen echten Wettbewerbsvorteil verwandeln kann.
Am Salvagnini Campus im italienischen Sarego fand im März 2025 die neue Ausgabe der Xperience statt. Eine Pflichtveranstaltung für Fachleute der Blechbearbeitung, bei der sie die neuesten technologischen Innovationen von Salvagnini als Antwort auf aktuelle und künftige Herausforderungen der Branche kennenlernen konnten.
Salvagnini kündigt ein neues digitales Event zur P2-1620 an, dem Biegezentrum der neuesten Generation, das Produktivität, Flexibilität und Präzision in einem noch kompakteren Layout vereint – ideal für begrenzte Platzverhältnisse. Das Webinar findet am Dienstag, dem 20. Mai um 10:00 Uhr statt und ist nach Anmeldung frei zugänglich.
Schwenkbiegen eröffnet neue Perspektiven: Die steigende Variantenvielfalt in der Fertigung von Büromöbeln, Labormöbelsystemen und Reinlufttechnik sowie der stetig wachsende Kundenkreis erforderte bei der Marchhart GmbH eine Maschinenparkerweiterung beim Biegen. Seit Ende letzten Jahres nutzt der Komponentenfertiger aus dem Burgenland daher mit einem P2.G4-Biegezentrum von Salvagnini nun auch die Vorteile des bis dato noch nicht eingesetzten Schwenkbiegens und kann dadurch seine Fertigung nochmal deutlich flexibler und effizienter gestalten sowie zudem wesentlich komplexere Teilegeometrien realisieren.
Die Automatisierung stellt heute mehr denn je eine wesentliche Antwort auf die Herausforderungen dar, vor denen die Fertigungsindustrie in einem immer wettbewerbsintensiveren und dynamischen Markt steht. Flexibilität und Effizienz sind mittlerweile die obersten Prioritäten, um kleinere Losgrößen, eine wachsende Produktvielfalt und kurze Lieferzeiten zu bewältigen. Es handelt sich nicht mehr nur um eine technologische Lösung, sondern um einen strategischen Hebel, der die Produktion durch Kombination fortschrittlicher Technologie mit menschlichen Fähigkeiten transformiert, um so hochwertige Ergebnisse zu erzielen. Automatisierung ist ein Paradigmenwechsel und stellt alte Muster infrage. Sie zeigt, wie das Zusammenwirken von Mensch und Maschine körperliche Belastungen reduzieren, die Sicherheit verbessern und den Wert der menschlichen Arbeit steigern kann. In diesem Zusammenhang hebt sich Salvagnini durch seine innovative Sichtweise der flexiblen Automatisierung ab.
Das Warten ist vorbei: Am Salvagnini Campus in Sarego (Vicenza/Italien) findet vom 17. bis 18. März 2025 die neue Ausgabe der Xperience statt. Eine Pflichtveranstaltung für Fachleute der Blechbearbeitung, bei der sie die neuesten technologischen Innovationen als Antwort auf die dringendsten Anforderungen der Branche kennenlernen können.
Eines der Highlights, das auf der EuroBLECH von Salvagnini präsentiert wurde, war der Flexible Smart Job Shop. Er kombiniert drei verschiedene Stand-Alone-Systeme, die bei Bedarf zusammenarbeiten können, um zusammenhängende Produktionsaufträge zu bewerkstelligen. Die verschiedenen Systeme sind über die Software sowie Transfervorrichtungen und AMR miteinander verbunden. Flexible Smart Job Shop (FSJ) kann auch ein Zwischenlager oder andere vor- und nachgelagerte Bearbeitungsstationen einbinden. Der FSJ besteht aus dem neuen L3.G4-Laser mit vollautomatisierter Konfiguration, mit LTWS-Lager, MCU-Sortiervorrichtung und Transferband. Unmittelbar danach befindet sich P-Robot, die ein P2-2120.G4-Biegezentrum mit einem 6-Achs-Roboter kombiniert. Nachgelagert steht noch die Abkantpresse B3.G4-ATA zur Verfügung.
Zweifellos ist die P2 eines der erfolgreichsten Biegezentren von Salvagnini. Produktivität, Flexibilität, Präzision, hoher technologischer Gehalt, geringer Energieverbrauch und eine kompakte Bauweise sind die Merkmale, denen es seit jeher seine besondere Attraktivität verdankt. Eine breite Palette von sich ständig weiterentwickelnden Optionen hat den Anwendungshorizont schrittweise erweitert. Die EuroBLECH war die ideale Bühne für die Weltpremiere der neuen Größe 1620, die zusätzlich zu den vier bereits verfügbaren Modellen die Palette der kompakten P2-Biegezentren ergänzt.
Knauf Ceiling Solutions bietet Deckensysteme in drei unterschiedlichen Dichten für hohe Schallabsorption und Dämpfung oder ein ausgewogenes Verhältnis der beiden, die allen Anforderungen in jeder Umgebung gerecht werden. Der in Rankweil (Vbg.) befindliche Produktionsstandort der Gruppe ist auf Metalldecken spezialisiert. Das dortige Werk verfügt über mehrere Salvagnini-Systeme, wie z. B. eine S4+P4-Linie, eine Stand-alone S4 Stanz-Schermaschine, zwei B3 Abkantpressen und, seit diesem Jahr, ein P2-2120 Biegezentrum.
Um am niederösterreichischen Produktionsstandort in St Peter/Au noch flexibler agieren zu können und das dortige Bearbeitungsspektrum weiter auszubauen, investierte die Forster Metallbau GmbH in eine neue Laserschneidmaschine von Salvagnini. Ein Lagerturm inklusive automatischer Be- und Entladung sowie eine Sortiervorrichtung für die geschnittenen Teile machen den Laser dabei zu einer vollautomatisierten, hochproduktiven Fertigungslösung, die zudem durch absolute Vielseitigkeit und hohe Dynamik bei gleichzeitig reduzierten Energie- und Betriebskosten besticht.
Für die Salvagnini-Abkantpresse B3.AU-TO wurden die besten Eigenschaften und Vorteile elektrischer und hydraulischer Lösungen kombiniert, unabhängig von der Größe der Chargen, den zu biegenden Geometrien und der Erfahrung der Bediener, wodurch die Verfügbarkeit, Autonomie und Flexibilität der Abkantpresse deutlich gesteigert werden konnten. Die zwei größten Vorteile der B3.AU-TO sind dabei die automatischen Vorrichtungen für Rüstung und Werkzeugwechsel.
Das Salvagnini-Biegezentrum P2 ist eines der erfolgreichsten Biegezentren. Seine Produktivität, Flexibilität, Präzision, hoher Technologiegehalt, geringer Energieverbrauch und ein kompaktes Layout verdeutlichen, warum die Nachfrage so groß ist. Außerdem verfügt das P2-Biegezentrum über eine breite Palette von sich ständig weiterentwickelnden Optionen, die den Anwendungshorizont schrittweise erweitert haben.
Rethinks von Salvagnini ermöglicht den Übergang von traditionellen zu fortschrittlichen Produktionsverfahren. Dank dieser hochentwickelten Technologie kann der Produktionsprozess aus einem völlig anderen Blickwinkel betrachtet werden. Sie hilft den Kunden, die Planung, den Produktionsprozess und die Kosten pro Teil zu verbessern. Aus diesem Grund räumt Salvagnini Rethinks maßgeschneiderten Serviceleistungen, die den Kunden helfen, ihre Produktion zu „überdenken“ und ihre Ergebnisse deutlich zu verbessern, speziellen Raum ein.
In der Welt der Lasersysteme gewinnt die Automatisierung von Be- und Entladevorgängen zunehmend an Bedeutung für die Effizienzoptimierung. Für größere Lasersysteme sind hierbei noch schwierigere Herausforderungen zu bewältigen als bei Lasern in 3- und 4-Meter-Ausführung. Mit zunehmenden Blechabmessungen nimmt auch die für die Handhabung erforderliche Zeit vor und nach dem Schneiden zu. Diese lange Handhabungszeit war für Salvagnini ausschlaggebend für die Entwicklung der Be- und Entladevorrichtung ADLU sowie der Sortiervorrichtung MCU in Größe 6020 für die Bearbeitung von Blechformaten von bis zu sechs Metern Länge auf der Laserschneidmaschine L3.
Am 7. März 2023 stellt Salvagnini in einem englischen Webinar die Be- und Entladevorrichtung ADLU und die automatische Sortiervorrichtung MCU in der Größe 6020 für die Verarbeitung von Blechformaten mit einer Länge von bis zu sechs Metern vor.
Die leistungsstarke Technologie von Salvagnini ermöglicht den Übergang von traditionellen zu fortschrittlichen Produktionsverfahren. Dank dieser neuen hochentwickelten Technologie kann der Produktionsprozess aus einem völlig anderen Blickwinkel betrachtet werden. Sie hilft den Kunden, die Planung, den Produktionsprozess und die Kosten pro Teil zu verbessern. Aus diesem Grund räumt Salvagnini Rethinks, maßgeschneiderten Serviceleistungen, die den Kunden helfen, ihre Produktion zu „überdenken“ und ihre Ergebnisse deutlich zu verbessern, auf der Blechexpo speziellen Raum ein.
Als Zulieferbetrieb für den Anlagen-, Fahrzeug- und Maschinenbau ist Primatech Spezialist in der Fertigung von Montagebaugruppen und Schweißkomponenten. Stets die Perfektion im Fokus, bietet der Lohnfertiger die gesamte Bandbreite und Vielfalt aller möglichen Arten der Blechbearbeitung. Denn zu Jahresbeginn wurde der hochautomatisierte Maschinenpark um das Schwenkbiegen erweitert. Mit dem neuen Biegezentrum von Salvagnini steht nun speziell für die Dünnblechbearbeitung eine hochproduktive und prozesssichere Technologie zur Verfügung, mit der die Oberösterreicher ihr Leistungsspektrum als Komplettanbieter nochmals ausbauen konnten.
Blechtechnik-Online
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